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A manutenibilidade ou mantenabilidade se refere à facilidade com que um item pode ser mantido ou restaurado às suas condições de operação desejadas. Em outras palavras, é a capacidade de um sistema, equipamento ou componente ser consertado, modificado ou atualizado de forma rápida, eficiente e econômica.
No contexto da indústria, a mantenabilidade ou manutenabilidade é um fator importante para garantir a confiabilidade, a disponibilidade e a produtividade dos equipamentos.
A empresa que conseguir um alto nível de mantenabilidade em suas máquinas, equipamentos ou sistemas, terá benefícios reais em custos, aumento de eficiência produtiva e maior vida útil dos equipamentos.
Quer saber como? Confira no artigo de hoje um Guia Completo sobre manutenabilidade na manutenção industrial.
Você verá:
- Conceitos Relacionados a Mantenabilidade
- Diferenças entre mantenabilidade, confiabilidade e disponibilidade
- Fatores que afetam a manutenibilidade
- Benefícios da alta mantenabilidade
- Melhores práticas para melhorar a mantenabilidade em diferentes setores
- Normas e regulamentações relevantes
- Ferramentas e tecnologias para auxiliar na gestão da manutenção
- Alguns desafios na implementação
Pronto para começar?
Conceitos Básicos de Manutenibilidade
Para entendermos o conceito e saber o que é a mantenabilidade, é fundamental dominarmos os termos relacionados a ela. Nesse sentido, precisamos definir alguns dos conceitos relativos a este indicador de manutenção:
Vamos ver cada ponto desta definição:
Capacidade: é o que se mede da manutenibilidade, sendo expressa como uma probabilidade ou uma medida de tempo;
Funções requeridas dentro de condições específicas: o equipamento realiza aquilo para que foi projetado, alcançando um nível de desempenho. (ex: uma bomba centrífuga que transporta água a uma determinada vazão);
Recursos e procedimentos pré-determinados: A operação e a manutenção são feitas seguindo normas ou manuais do fabricante, usando o material previsto.
Confiabilidade: É a probabilidade de um item funcionar corretamente durante um período de tempo definido sob condições de uso específicas. Uma alta confiabilidade significa que é menos provável que o item falhe durante esse período.
Disponibilidade: É a porcentagem de tempo em que um item está em condições de operação e pronto para uso. A disponibilidade é afetada pela confiabilidade e pelo tempo necessário para reparar o item em caso de falha.
Falha: É a interrupção da capacidade de um item de funcionar conforme o esperado. As falhas podem ser causadas por diversos fatores, como desgaste, uso incorreto ou falha de componentes.
Reparo: É o processo de restaurar um item às suas condições de operação após uma falha. O reparo pode envolver a substituição de peças danificadas, o ajuste de componentes ou a realização de outros procedimentos.
Manutenção: É um conjunto de atividades realizadas para manter um item em boas condições de operação e prevenir falhas. A manutenção pode ser preventiva (realizada antes que uma falha ocorra), preditiva (baseada no monitoramento da condição do item) ou corretiva (realizada após uma falha).
Custos de Manutenção: São os custos incorridos para manter um item em operação, incluindo custos com mão de obra, peças de reposição, ferramentas e equipamentos.
Agora que temos os principais conceitos apresentados, vamos ver como tudo isso se inter-relaciona.
Quais são as diferenças entre manutenibilidade, disponibilidade e confiabilidade?
Na operação e manutenção de sistemas e equipamentos, três conceitos se destacam por sua importância fundamental: mantenabilidade, confiabilidade e disponibilidade.
Embora cada um tenha sua definição e características próprias, esses conceitos estão intimamente interligados e influenciam-se mutuamente.
Relação entre Mantenabilidade e Confiabilidade:
Mantenabilidade influencia a confiabilidade: Ao permitir a identificação e correção precoce de problemas, aumenta a confiabilidade. Na prática, prevenir ou reduzir o número de falhas, aumenta a probabilidade do equipamento funcionar corretamente por mais tempo.
Confiabilidade influencia a manutenabilidade: Um item confiável tem menor probabilidade de falhar, o que significa que ele precisará de menos manutenção e terá custos de manutenção mais baixos.
Relação entre Mantenabilidade e Disponibilidade
Mantenabilidade influencia a disponibilidade: Ao reduzir o tempo necessário para reparar um equipamento, a manutenibilidade diminui o tempo de parada, ou seja, o tempo em que o equipamento está indisponível para uso.
Disponibilidade influencia a manutenabilidade: Uma alta disponibilidade significa que o item está em operação por mais tempo, o que pode facilitar a realização de atividades de manutenção preventiva e reduzir a necessidade de reparos corretivos.
Vamos ilustrar esse conceitos com um motor.
Imagine um motor elétrico com alta confiabilidade. Ele tem baixa probabilidade de apresentar problemas durante seu funcionamento. No entanto, se uma falha ocorrer, a rapidez com que ele pode ser reparado dependerá da sua mantenabilidade.
Se o motor tiver alta mantenabilidade, o reparo pode ser feito rapidamente e com baixo custo, minimizando o Downtime (tempo de inatividade) e permitindo que ele volte a funcionar em pouco tempo.
Por outro lado, se tiver baixa mantenabilidade, o reparo pode ser mais difícil e demorado, o que significa que o motor ficará indisponível por mais tempo e os custos de reparo podem ser mais altos.
Como se calcula a manutenibilidade?
A manutenibilidade pode ser calculada por vários critérios diferentes. Esses critérios devem medir intervalos de tempo, frequências de eventos, ou proporções de falhas. Veja a seguir alguns deles.
MTTR (Mean Time To Repair)
É o tempo médio que se leva para reparar um equipamento que falhou.
MTTR = (Soma do tempo gasto para corrigir todas as falhas) / (Número de falhas).
MTBF (Mean Time Between Failures)
É o tempo médio entre as falhas de um equipamento. É calculado como o inverso da taxa de falhas:
MTBF = (Tempo total de funcionamento do equipamento) / (Número de falhas).
Tempo de manutenção médio em homens-hora (THH)
É o tempo médio gasto por uma equipe de manutenção para consertar um equipamento. O tempo em homens-hora é dado pelo tempo trabalhado vezes o número pessoas envolvidas.
(THH) = (Tempo total gasto em manutenção em homens-hora) / (Número de reparos realizados).
Tempo de indisponibilidade médio (MDT)
É o tempo médio que um equipamento fica inoperante devido a falhas ou manutenção.
MDT = (Tempo total de indisponibilidade) / (Número de reparos realizados).
Eficiência de detecção de falhas (EF)
É a porcentagem de falhas em um equipamento que são detectadas antes que causem interrupção ou dano.
EF = [(Número de falhas detectadas) / (Número total de falhas)] x 100%
Eficiência de reparo (ER)
É a porcentagem de falhas em um equipamento que são consertadas com total sucesso.
ER = [(Número de reparos bem-sucedidos) / (Número total de reparos realizados]) x 100%.
Fatores que afetam a manutenibilidade.
Como vimos até aqui, a Manutenibilidade é a capacidade de um item ser mantido ou reparado. Contudo, essa capacidade depende de diversos fatores que, por sua vez, vão influenciar a escolha da estratégia mais adequada na manutenção de seus equipamentos.
Conheça os 10 principais fatores que afetam a manutenibilidade:
- Projeto do item: Um bom projeto facilita o acesso a componentes, utiliza materiais duráveis e incorpora recursos que simplificam a manutenção.
- Qualidade dos materiais: Materiais resistentes ao desgaste e à corrosão prolongam a vida útil do item e reduzem a necessidade de reparos.
- Manutenção preditiva: Um programa de manutenção preditiva bem estruturado identifica falhas potenciais antes que causem problemas, minimizando o tempo de inatividade e os custos de reparo.
- Documentação: Registros de manutenção precisos facilitam o diagnóstico de problemas e a realização de reparos.
- Treinamento da equipe: Uma equipe bem treinada em técnicas de manutenção pode realizar reparos com mais rapidez e eficiência.
- Tipo de componente, sistema ou equipamento: A natureza e sua criticidade para a operação influenciam na escolha da estratégia.
- Histórico de falhas: A análise do histórico de falhas pode fornecer informações sobre os tipos de falhas mais comuns e a frequência em que ocorrem.
- Custos: É preciso considerar os custos de cada tipo de manutenção, incluindo mão de obra, peças de reposição, equipamentos e ferramentas.
- Disponibilidade: A disponibilidade é outro fator importante, especialmente em operações críticas.
- Recursos: A disponibilidade de recursos, como mão de obra especializada e equipamentos de monitoramento, também deve ser considerada.
Ao considerar estes fatores que afetam a capacidade de manter ou devolver o equipamento à operação, sua decisão será mais assertiva quanto ao tipo de manutenção adotar na gestão de seus ativos.
Importância da Manutenibilidade
Vivemos uma era onde a eficiência e a competitividade ditam o ritmo para muitas empresas. Nesse sentido, a manutenibilidade surge como um pilar fundamental para o sucesso das empresas e organizações.
Mais do que apenas um conceito técnico, a alta mantenabilidade se traduz em uma estratégia poderosa que garante maior ciclo de vida útil dos equipamentos, a otimização dos recursos e redução de custos.
Investir em ações que promovam melhor e maior mantenabilidade não deve ser encarado como um custo, mas sim um investimento com retorno garantido.
Ao implementar uma cultura de manutenção preventiva e proativa, as empresas desfrutam de uma série de benefícios tangíveis que impulsionam o crescimento:
1. Redução Significativa dos Custos de Manutenção:
Menos falhas inesperadas: A alta mantenabilidade previne falhas antes que ocorram, eliminando custos emergenciais com reparos urgentes e peças sobressalentes.
Manutenção mais eficiente: O acesso facilitado aos componentes e a documentação clara permitem reparos mais rápidos e precisos, reduzindo o tempo de inatividade e os custos com mão de obra especializada.
Menos desperdícios: A otimização do uso de peças e materiais contribui para a redução do desperdício, diminuindo ainda mais os custos operacionais.
Sabia que uma empresa do setor alimentício que investe manutenção proativa pode reduzir seus custos de manutenção em até 30%? Isso representa uma economia de milhões ao longo de sua produção.
2. Aumento da Produtividade e Lucratividade:
Mais tempo de operação: Equipamentos com alta mantenabilidade passam menos tempo em paradas para reparos, aumentando o tempo de operação e a produção.
Menos gargalos na produção: A redução de falhas e paradas garante um fluxo de produção mais fluido, eliminando gargalos que atrasam a entrega de produtos e serviços.
Maior capacidade de resposta à demanda: Com equipamentos em ótimas condições, a empresa se torna mais ágil para atender às demandas do mercado, aumentando sua competitividade.
Estudos mostram que uma fábrica de automóveis que prioriza a manutenibilidade pode aumentar sua produção em até 10%, impulsionando sua receita e lucratividade.
3. Melhoria da Confiabilidade e Segurança:
- Menos falhas: Reduzindo o risco de falhas e número de acidentes pode ser menor.
- Maior segurança no trabalho: Equipamentos em bom estado minimizam os riscos de acidentes de trabalho, protegendo a saúde e o bem-estar dos colaboradores.
- Maior confiabilidade dos produtos e serviços: A qualidade dos produtos e serviços está diretamente relacionada à confiabilidade dos equipamentos utilizados na produção, garantindo a satisfação dos clientes.
Repare que a capacidade de um sistema ser reparado ou mantido é um fator fundamental para o sucesso das empresas e organizações em diferentes setores. Veja alguns casos de sucesso de empresas que colhem os frutos da alta mantenabilidade:
Toyota: A montadora japonesa é reconhecida por sua cultura de manutenção preventiva e pela alta mantenabilidade de seus veículos, o que contribui para sua reputação de confiabilidade e durabilidade.
US Navy: A Marinha dos Estados Unidos implementa um rigoroso programa de manutenibilidade em seus navios, garantindo sua disponibilidade para missões e operações, mesmo em condições desafiadoras.
Normas e Regulamentações
As normas e regulamentações relacionadas à manutenibilidade são fundamentais para garantir a segurança, a confiabilidade e a eficiência dos sistemas e equipamentos. Elas estabelecem um conjunto de requisitos e diretrizes que servem como um guia para as empresas, auxiliando-as a implementar práticas de manutenção eficazes e a alcançar um alto nível de desempenho.
Normas Relevantes para a Mantenabilidade:
- ABNT NBR 5462 Confiabilidade e Mantenabilidade: Norma brasileira que estabelece os princípios gerais de gestão da manutenção, definindo os requisitos e procedimentos para planejar, executar e controlar a manutenção de equipamentos e instalações. Ela aborda conceitos como confiabilidade, disponibilidade, manutenibilidade e segurança.
- ISO 14224:2016 (Coleta e troca de dados de confiabilidade e manutenção de equipamentos): Fornece uma base abrangente para a coleta de dados de confiabilidade e manutenção (RM) em um formato padrão para equipamentos em todas as instalações e operações nas indústrias de petróleo, gás natural e petroquímica durante o ciclo de vida operacional do equipamento.
- ISO 55000: Norma internacional focada na gestão de ativos, oferece um framework abrangente que engloba a manutenção como um dos pilares para a otimização do valor dos ativos ao longo de seu ciclo de vida.
As normas e regulamentações relacionadas à manutenção de equipamentos são ferramentas valiosas para gestores que buscam otimizar seus processos de manutenção, garantir a qualidade de seus serviços e reduzir os custos de manutenção.
Como melhorar a capacidade de um equipamento funcionar sem falhas?
Os problemas em manter os equipamentos funcionando em sua plena capacidade de projeto, muitas vezes estão associados a cultura de manutenção que é adotada. Basicamente a resposta para a pergunta acima é: Você quer evitar uma parada não planejada ou esperar a falha ocorrer para agir?
Melhores práticas para aumentar a mantenabilidade.
“Manutenção não se trata apenas de consertar equipamentos quando quebram, mas sim de construir uma cultura preventiva que os mantenha funcionando de forma eficiente por mais tempo”. (Rogério Rodrigues – CEO ABECOM)
Para alcançar esse objetivo, as empresas de diferentes setores podem se beneficiar de um conjunto de melhores práticas que visam otimizar as ações de manutenção que visem “confiabilidade mantenabilidade e disponibilidade” desde a etapa do projeto até a operação.
Nossa equipe de especialistas reuniu algumas boas práticas que devem ser observadas:
1. Design para Manutenção
É muito importante que engenheiros e projetistas considerem, ainda na fase de projeto, um design que permita e facilite as atividade da manutenção.
- Acessibilidade: Facilitar o acesso a componentes críticos para inspeções, reparos e substituições.
- Modularidade: Projetar equipamentos com módulos independentes que podem ser facilmente removidos e substituídos.
- Facilidade de limpeza: Projetos que facilitem e permitam limpar ou evitar acúmulo de sujeira.
- Padronização: Utilizar peças e componentes padronizados para reduzir a variedade de itens em estoque e facilitar a manutenção.
- Documentação: Fornecer manuais e diagramas claros e precisos para auxiliar na manutenção.
2. Seleção de Materiais Adequados
Entendemos que muitos projetos são pautados por custos de fabricação, e isso impacta principalmente na especificação dos materiais.
- Durabilidade: Priorizar materiais com alta resistência mecânica, durabilidade e vida útil prolongada.
- Compatibilidade: Considerar a compatibilidade com outros materiais utilizados no equipamento para evitar reações químicas ou desgastes prematuros.
- Sustentabilidade: Buscar materiais ecologicamente corretos e com menor impacto ambiental.
3. Implementação de Programas de Manutenção Proativa
No Brasil ainda existe uma cultura de reatividade na manutenção de máquinas e equipamentos, ou seja, espera o problema surgir para depois agir. É preciso virar essa chave se quiser aumentar a mantenabilidade em sua empresa.
- Inspeções regulares: Estabelecer um cronograma de inspeções regulares para identificar sinais de desgaste, corrosão ou outros problemas potenciais.
- Manutenção preditiva: Monitorar o estado dos equipamentos através de sensores e ferramentas de análise para prever falhas antes que ocorram.
- Gestão de parada de máquina: Realizar reparos rápidos e eficientes para minimizar o tempo de inatividade dos equipamentos.
- Gerenciamento de peças de reposição: Manter um estoque adequado de peças de reposição para garantir reparos rápidos e evitar atrasos.
- Ferramentas adequadas: Utilizar ferramentas que sejam projetadas para facilitar o trabalho dos técnicos e, também, não danificar os componentes da máquina. Para de construir “gambiarras” caseiras.
4. Treinamento de Pessoal
Esse tópico merece uma atenção especial por parte dos gestores.
- Capacitar a equipe de manutenção: Investir em treinamento técnico para que a equipe esteja apta a realizar inspeções, reparos e manutenções preventivas de forma eficaz.
- Conscientizar os operadores: Orientar os operadores sobre o uso correto dos equipamentos, identificando sinais de problemas e procedimentos de notificação.
- Cultura de manutenção proativa: Promover uma cultura de manutenção proativa entre todos os colaboradores, incentivando a notificação de problemas e a participação em treinamentos.
5. Ferramentas e Técnicas para Avaliação da Mantenabilidade
Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA – Failure Mode and Effect Analysis): Identificar os modos de falha potenciais de um equipamento, seus efeitos e as medidas preventivas para evitá-los.
Análise de Confiabilidade: Estimar a probabilidade de falha de um equipamento ao longo de sua vida útil e identificar os componentes críticos que exigem maior atenção.
Indicadores de Mantenabilidade: Monitorar indicadores como tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo médio de reparo (MTTR) para avaliar a eficácia das ações de manutenção.
Lembre-se:
“A mantenabilidade é um processo contínuo que exige planejamento, investimento e comprometimento de toda a organização. Ao implementar as melhores práticas e utilizar as ferramentas adequadas, as empresas e organizações podem otimizar a performance de seus equipamentos, alcançar maior eficiência operacional, reduzir custos e aumentar sua competitividade no mercado.” (Rogério Rodrigues)
Melhore a eficiência dos equipamentos em sua empresa com a Abecom.
A manutenibilidade é uma característica da eficiência da manutenção dos equipamentos de uma empresa. Ela pode ser incrementada através de medidas que aumentem a qualidade e reduzam o tempo gasto com reparos das máquinas.
A ABECOM é especialista em soluções para manutenção industrial e possui produtos e serviços que vão ajudar a melhorar os requisitos de manutenibilidade em sua empresa. Entre em contato conosco e saiba mais!
Somos um distribuidor que oferece soluções completas para os problemas mais críticos de sua fábrica.
- Alto custo de estoque
- Aumento das compras de emergência
- Falta de informação técnica para o pessoal da manutenção
- Recursos técnicos deficientes na manutenção
- Falta de um programa adequado de treinamento
- Quadro reduzido de funcionários da manutenção em relação ao número de ocorrências
- Falta de ferramentas adequadas
- Falta de envolvimento do pessoal da produção ou operação na manutenção dos equipamentos – Manutenção Autônoma
- Conhecimento deficiente para o controle dos custos da manutenção
- Considerável número de paradas repentinas, apesar do programa de manutenção preventiva
- Falta de controle dos equipamentos – mapeamento das máquinas
- Administração de um número excessivo de fornecedores
- Procedência dos produtos
- Quantidade de horas-extras
- Alta exposição a acidentes, devido a pressa e procedimentos com recursos inadequados
- Perdas geradas na produção ou operação causados pelas paradas não-programadas
- Dificuldades para interpretação e aproveitamento dos relatórios fornecidos pelas empresas contratadas e seus inspetores (análise de vibrações, termografia, montagem, inspeção, etc.)
- Alta incidência de caracterização de desvio de funções (Deficiência no relacionamento profissional e acidentes, gerando sérias exposições das empresas em processos trabalhistas)
Foco em serviços
- Produtividade e Eficiência
- Maior confiabilidade dos ativos e melhores processos de manutenção
- Maior vida útil de equipamentos e seus componentes
- Menor Custo Total de Operação – TCO
- Menor número de paradas não planejadas dos ativos produtivos
- Menores níveis de desgaste das máquinas
- Prolongar o Tempo Médio entre Falhas – MTBF
- Prolongar os intervalos de manutenção
- Busca de Resultados positivos replicando em novos projetos
- Elevar o conhecimento do pessoal de planta – transferência de informações
- Melhoria Contínua das práticas de manutenção e operação
- Valorizar recursos, sem gastar mais do que se deve
- Reduzir o capital inativo em sobressalentes e/ou ativos redundantes.
Diferenciais Abecom
- Consolidação no fornecimento de vários produtos
- Cronograma de Atividades Key Account
- Gestão estratégica de estoque
- Equipe de vendas altamente qualificada
- Logística para todo o território nacional direcionada para contratos
- Atendimento 24 horas
- Sistema de compras on-line integrado
- Loja In Company
- Gestão de lubrificação e software de Lubrificação em nuvem (ABECLUB)
- REP Center com diagnósticos integrados, informação de disponibilidade de produto, aumento do MTBF e gestão a vista
- Treinamentos customizados presenciais ou on-line
- Savings Documentados
- Otimização de cadastros e redução de inventários
- Engenharia de aplicação
