Cargas Radiais e Axiais: entenda as diferenças e como elas atuam nos rolamentos.
Cargas radiais e axiais são forças que atuam em rolamentos e componentes mecânicos em diferentes direções. As cargas radiais aplicam pressão perpendicular ao eixo do componente, enquanto as cargas axiais atuam paralelamente ao eixo, ou seja, no mesmo sentido do movimento. Esses conceitos são fundamentais no dimensionamento e aplicação de sistemas que envolvem movimento rotacional ou linear.
No contexto das transmissões mecânicas em máquinas industriais, o correto entendimento das cargas axiais e radiais é essencial para garantir a vida útil e eficiência de componentes importantes como rolamentos, mancais, eixos, entre outros.
Quando as cargas radiais e axiais não são corretamente dimensionadas ou analisadas, ocorrem falhas estruturais, aumento dos custos com manutenção e interrupções nos processos produtivos. Além disso, a escolha errada do tipo de rolamento ou sistema de suporte pode acarretar um aumento significativo no consumo de energia e redução da vida útil dos equipamentos.
Neste artigo, explicaremos como identificar e calcular as cargas radiais e axiais em diferentes sistemas, além de apresentar soluções para minimizar falhas e melhorar a eficiência dos componentes mecânicos. Continue lendo e descubra como otimizar a performance dos seus equipamentos!
O que são Cargas Radiais e Axiais? Quais as diferenças?
As cargas radiais e axiais são dois tipos fundamentais de forças que atuam em componentes mecânicos, especialmente em componentes rotativos em máquinas e equipamentos. Compreender as características e a diferença entre elas é essencial para ter eficiência e a durabilidade em máquinas industriais.
Cargas Radiais e Axiais: entenda as diferenças e como elas atuam nos rolamentos. 1
O que é carga radial?
As cargas radiais são forças aplicadas perpendicularmente ao eixo, ou seja, exercem pressão em ângulos retos (90 graus) em relação à linha do eixo. Essas forças ocorrem, por exemplo, em situações onde há movimentos rotacionais ou forças centrífugas geradas em movimentos circulares.
Situações típicas de cargas radiais incluem aplicações como:
Motores elétricos, onde o peso do rotor exerce força radial sobre os rolamentos do motor.
Pneus de veículos, que suportam a carga perpendicular do peso do veículo em movimento.
O que é carga axial?
As cargas axiais são forças aplicadas ao longo do eixo, ou seja, no mesmo sentido do movimento linear. Essas forças geralmente ocorrem em situações onde é necessário transmitir força diretamente para frente ou para trás (no sentido do eixo).
Exemplos práticos de aplicações de cargas axiais incluem:
Fusos em máquinas de usinagem, onde a força empurra ou puxa no sentido do eixo.
Bombas centrífugas, em que a força gerada pelo fluido em movimento atua na direção axial.
Como cargas radiais e axiais afetam os rolamentos?
Os rolamentos são componentes essenciais na engenharia mecânica, projetados para suportar diferentes tipos de forças enquanto minimizam o atrito em sistemas de movimento rotativo ou linear. No entanto, o tipo de carga que atua sobre eles — radial, axial ou uma combinação de ambas — influencia diretamente seu desempenho, eficiência e durabilidade.
Depois de desmontar o rolamento do rolo CARB, a equipe analisa mais de perto para descobrir a causa-raiz da falha
Efeito das cargas radiais em rolamentos
O impacto das cargas radiais em rolamentos é significativo, especialmente na distribuição das forças e no desgaste das superfícies de contato. Como essas forças atuam perpendicularmente ao eixo, elas afetam tanto o anel interno quanto o anel externo do rolamento. Quando aplicadas em excesso, podem causar:
Desgaste: Cargas excessivas aumentam o atrito. Isso traz consequências como superaquecimento e desgaste prematuro do rolamento.
Desgaste do anel interno e externo: Cargas desbalanceadas ou excessivas podem causar desgaste localizado nos anéis do rolamento, levando a problemas como aumento de folga e vibração.
Falhas e vibrações: O desalinhamento causado pela pressão adicional sobre o rolamento pode levar a vibrações intensas, afetando a precisão do equipamento e causando danos estruturais.
Durabilidade reduzida: O excesso de carga radial pode gerar tensões concentradas nos elementos rolantes (esferas ou rolos), reduzindo a vida útil do rolamento.
Rolamentos projetados para altas cargas radiais, como rolamentos de esferas ou de rolos cilíndricos, são frequentemente usados para lidar com essas situações.
Cargas Radiais e Axiais: entenda as diferenças e como elas atuam nos rolamentos. 2
Efeito das cargas axiais em rolamentos
As cargas axiais, que atuam ao longo do eixo, têm um impacto diferente sobre os rolamentos, influenciando sua estabilidade, eficiência e necessidade de suporte adicional.
Compressão ao longo do eixo: Cargas axiais aumentam a pressão nos elementos rolantes, criando uma necessidade maior de suportes laterais para evitar desalinhamentos.
Estabilidade: Rolamentos sob cargas axiais precisam ser bem projetados para evitar falhas estruturais, especialmente em aplicações de alta velocidade ou força constante.
Eficiência energética: Se a carga axial não for bem distribuída, o aumento do atrito pode gerar consumo energético elevado e superaquecimento.
Por este motivo, rolamentos projetados para suportar altas cargas axiais, como os rolamentos de rolos cônicos ou rolamentos autocompensadores, são usados para garantir durabilidade e eficiência nesses casos.
Cargas Radiais e Axiais: entenda as diferenças e como elas atuam nos rolamentos. 3
Carga combinada: radial e axial atuando simultaneamente.
Muitas aplicações mecânicas envolvem cargas combinadas, onde forças radiais e axiais atuam ao mesmo tempo. Essa situação é comum em equipamentos que operam sob condições complexas de movimento e força.
Exemplo: Por exemplo, em caixas de transmissão automotivas, as cargas radiais (de engrenagens em rotação) e axiais (do torque transmitido) atuam simultaneamente, exigindo rolamentos robustos para suportar essas condições.
Em casos assim, é preciso considerar rolamentos axiais, como rolamentos de rolos cilíndricos, rolamentos de escoras ou autocompensador de rolos.
Aplicações práticas e exemplos de uso de cargas radiais e axiais
As cargas radiais e axiais estão profundamente inseridas em diversas aplicações industriais. Por vezes, os motivos das falhas ou baixo desempenho estão relacionados a elas e, por falta de monitoramento preditivo, não há diagnóstico da verdadeira causa raiz. Dessa forma, as empresas gastam mais fazendo manutenção corretiva que poderia ser evitada.
Nossos especialistas em gestão de ativos, apresentam algumas aplicações reais e exemplos de atuação das cargas axiais e radiais:
Exemplos de atuação de Carga Radial
Esteiras transportadoras: O peso das cargas transportadas atua perpendicularmente ao eixo dos rolamentos, criando cargas radiais constantes. Esse cenário exige rolamentos capazes de suportar pressões contínuas sem desgaste excessivo.
Bombas centrífugas: Durante o movimento rotacional das pás do impulsor, forças radiais geradas pelo fluido em movimento exercem pressão sobre os rolamentos.
Motores Elétricos: Nos motores elétricos, o campo magnético gerado pelo estator exerce uma força sobre o rotor, criando cargas radiais nos rolamentos do eixo.
Polias e correias: A tensão nas correias transmite forças radiais diretamente para os rolamentos no eixo, sendo comum em sistemas de transmissão de potência industriais.
Rodas de veículos: O peso do veículo atua sobre os rolamentos das rodas, gerando cargas radiais significativas e constantes durante a movimentação.
Hélices e rotores: As pás giratórias de drones e helicópteros experimentam cargas radiais devido à força centrífuga durante a rotação.
Exemplos de atuação de Carga Axial
Prensas hidráulicas: A pressão exercida pelo pistão central gera forças axiais significativas no eixo. Esses sistemas demandam rolamentos robustos para suportar a compressão.
Extrusoras: O material sendo empurrado no processo de extrusão cria uma força axial contínua ao longo do eixo rotativo.
Motores verticais: Como os usados em bombas submersas, enfrentam cargas axiais devido ao peso do rotor e dos componentes acoplados.
Redutores de velocidade com eixos inclinados:Engrenagens helicoidais, devido ao ângulo de seus dentes, transferem forças axiais para os eixos, além de forças radiais.
Sistemas de embreagem: Durante o engate, a pressão do prato de pressão gera uma carga axial no eixo de transmissão.
Turbinas a jato: As forças axiais são geradas pelo fluxo de ar comprimido e gases de exaustão que atravessam os estágios do compressor e da turbina.
Esses exemplos mostram a atuação de cargas radiais e axiais em diferentes setores, desde a fabricação até a operação de máquinas e equipamentos. Escolher os rolamentos certos para cada aplicação é fundamental para otimizar o desempenho, reduzir o desgaste e prolongar a vida útil dos componentes mecânicos.
Tipos de rolamentos indicados para cargas radiais e axiais
A seleção de rolamentos adequados é essencial para garantir o desempenho e a durabilidade de sistemas mecânicos submetidos a diferentes tipos de cargas.
Cada tipo de rolamento possui características específicas que atendem a diferentes demandas de carga e condições operacionais. Para escolher o rolamento adequado, é importante considerar a direção da força predominante, o ambiente de operação e os requisitos de desempenho, garantindo a máxima eficiência e vida útil do sistema.
Além disso, observar que cada tipo de rolamento é projetado para lidar de forma eficiente com forças radiais, axiais ou uma combinação de ambas, dependendo das características e demandas da aplicação.
Rolamentos para Cargas Radiais
Rolamentos de Esferas
Características: Projetados para suportar cargas radiais leves a moderadas, os rolamentos de esferas são os mais comuns e versáteis, com baixo atrito e alta eficiência.
Características: Desenvolvidos para suportar cargas radiais elevadas, os rolamentos de rolos cilíndricos possuem contato linear entre os rolos e os anéis, o que aumenta sua capacidade de carga.
Características: Recomendados para cargas axiais leves a moderadas, oferecem baixo atrito e alta precisão, mas não suportam cargas radiais significativas.
Características: Projetados para suportar cargas axiais elevadas, possuem contato de linha entre os rolos e as pistas, proporcionando alta capacidade de carga.
Aplicações:
Prensas hidráulicas e extrusoras.
Compressores industriais de alta pressão.
Rolamentos para Cargas Combinadas (Radiais e Axiais)
Características: Com uma geometria especial, esses rolamentos suportam cargas combinadas e têm capacidade de compensar desalinhamentos leves. São ideais para aplicações de alta carga e condições severas.
Características: Compactos e com alta capacidade de carga, esses rolamentos são usados em condições onde o espaço é limitado e há atuação simultânea de cargas radiais e axiais.
Aplicações:
Sistemas automotivos, como transmissões.
Equipamentos industriais compactos.
Dicas para selecionar o rolamento certo para cada tipo de carga
Escolher o rolamento adequado para cargas radiais e axiais ou combinadas é essencial para garantir o desempenho e a durabilidade de sistemas mecânicos. A seleção correta envolve analisar não apenas o tipo de carga, mas também as condições de operação e os requisitos específicos da aplicação.
Abaixo você verá as principais dicas de seleção de rolamentos.
Condições da carga
Antes de selecionar um rolamento, é fundamental avaliar as características da carga que ele suportará:
Frequência: A carga é aplicada de forma constante, intermitente ou cíclica? Rolamentos sujeitos a cargas cíclicas exigem maior resistência à fadiga.
Intensidade: A carga é leve, moderada ou pesada? Rolamentos de rolos, por exemplo, são mais indicados para cargas pesadas.
Direção: A carga é radial, axial ou combinada? Cada tipo de força exige um rolamento projetado para suportá-la.
Dica prática: Use sensores ou software de análise para mapear a distribuição de cargas no sistema antes de tomar uma decisão.
Ambiente de Uso
O ambiente influencia diretamente a escolha do material e do design do rolamento:
Ambientes com alta umidade ou contaminantes exigem rolamentos vedados ou de aço inoxidável.
Condições de altas temperaturas podem demandar rolamentos com lubrificantes especiais.
Velocidade de Rotação
Rolamentos devem ser compatíveis com as velocidades operacionais do sistema:
Para altas velocidades, prefira rolamentos de esferas devido ao menor atrito.
Para velocidades mais baixas e cargas pesadas, os rolamentos de rolos são mais adequados.
Especificações de carga para cada aplicação
Para selecionar o rolamento certo, é essencial interpretar corretamente as especificações fornecidas pelos fabricantes. Estas incluem:
Capacidade de carga dinâmica (C): Define o limite de carga em movimento que o rolamento pode suportar.
Capacidade de carga estática (Co): Indica a carga máxima que pode ser aplicada sem deformar permanentemente o rolamento.
Fator de segurança: Dependendo da aplicação, adote uma margem de segurança para cargas inesperadas ou condições extremas.
Manutenção de rolamentos com cargas radiais e axiais
A manutenção de rolamentos radiais e axiais é essencial para prolongar a vida útil e o desempenho destes componentes. Práticas adequadas de inspeção, ajuste, lubrificação e monitoramento ajudam a evitar falhas inesperadas, reduzir o custo de manutenção corretiva e melhorar o desempenho dos equipamentos.
1. Verificação periódica e ajustes
A inspeção regular dos rolamentos é o primeiro passo para detectar sinais de desgaste ou desalinhamento antes que causem problemas maiores.
Cargas Radiais: Verifique a distribuição de peso e possíveis desalinhamentos nos eixos. Cargas radiais desbalanceadas podem causar vibrações excessivas e desgaste desigual nos anéis interno e externo.
Cargas Axiais: Inspecione o aperto e a estabilidade dos suportes laterais. Rolamentos sob cargas axiais precisam estar bem alinhados para evitar forças irregulares no eixo.
Dicas práticas:
Use calibre de folga para medir o deslocamento do rolamento.
Ajuste periodicamente os componentes ao redor para evitar folgas excessivas ou pressão inadequada.
Utilize ferramentas adequadas como aquecedor indutivo, alinhador a laser, saca rolamento na montagem do rolamento.
2. Lubrificação adequada e controle de temperatura
A lubrificação desempenha um papel crucial na redução do atrito e na dissipação de calor, especialmente em rolamentos sujeitos a altas cargas.
Cargas Radiais: Para rolamentos radiais, a lubrificação ajuda a manter o contato uniforme entre as superfícies rolantes, minimizando o desgaste causado por cargas pesadas.
Cargas Axiais: Rolamentos axiais exigem lubrificantes de alta viscosidade que suportem a pressão constante ao longo do eixo. A aplicação deve ser feita com frequência adequada para evitar falhas por superaquecimento.
Dicas práticas:
Utilize graxas para rolamento ou óleos recomendados pelo fabricante, compatíveis com as condições de operação (temperatura, velocidade e carga).
Monitore regularmente a temperatura dos rolamentos; aumentos anormais podem indicar lubrificação insuficiente ou desgaste excessivo.
Aplique a quantidade correta de lubrificante, tanto o excesso quanto a falta afetam a vida útil do rolamento. Para isso, utilize ferramentas como pistolas de graxa automática ou lubrificadores de ponto automáticos.
3. Sinais de desgaste e substituição preventiva de componentes
Identificar os sinais de desgaste antecipadamente é essencial para evitar falhas catastróficas.
Sinais em rolamentos sob cargas radiais:
Desgaste desigual nos anéis interno ou externo.
Vibrações anormais ou aumento de ruído durante a operação.
Sinais em rolamentos sob cargas axiais:
Deterioração dos rolos ou das pistas de contato.
Fadiga por carga excessiva, resultando em micro fissuras ou deformações.
Dicas práticas:
Utilize ferramentas de análise, como termografia e monitoramento de vibração, para detectar problemas em estágios iniciais e agir preventivamente para evitar a falha total. Assim é possível ou ampliar a alcançar a vida útil projetada pelo fabricante.
Conclusão
Compreender as diferenças entre cargas radiais e axiais é fundamental não só para o sucesso de projetos ou seleção dos componentes. Esses dois tipos de força, apesar de parecerem simples, têm impactos significativos no desempenho, na durabilidade e na eficiência de sistemas rotativos em diversas aplicações.
A escolha adequada de rolamentos, levando em conta o tipo de carga (radial, axial ou combinada), o ambiente de uso e os requisitos operacionais, é a chave para maximizar a eficiência e a confiabilidade dos sistemas mecânicos.
Atuar de maneira preventiva, com monitoramento preditivo, é possível observar os primeiros sinais de desgaste e agir na causa raiz. Isso evita interrupções não planejadas e reduz os custos com manutenção corretiva.