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O desalinhamento em componentes rotativos é uma condição em que eixos ou peças móveis de uma máquina não estão alinhados corretamente, gerando vibrações, desgastes excessivos e reduzindo a eficiência operacional.
Em operações industriais, o desalinhamento de componentes rotativos é uma das principais causas de falhas mecânicas e paradas não programadas. Segundo a International Maintenance Conference (IMC-2012), ele é responsável por até 32% das falhas mecânicas.
Se você ignorar ou tratá-lo de forma inadequada, aumentará as chances de ter altos custos de reparo, redução da vida útil dos componentes e riscos de falhas catastróficas que afetam a segurança e produtividade das operações.
Não queremos que isso aconteça! Por isso, no artigo vamos mostrar como detectar o desalinhamento em componentes rotativos, além de técnicas e ferramentas para corrigir e prevenir esse problema. Veja como garantir maior durabilidade e eficiência no funcionamento das máquinas e equipamentos.
Acompanhe e descubra como otimizar a manutenção dos seus sistemas rotativos!
Com o tempo, pequenas variações no alinhamento podem se intensificar, provocando danos progressivos em peças críticas e aumentando a frequência de manutenção corretiva.
Tipos de desalinhamento
Existem três tipos de desalinhamento: paralelo ou radial, angular ou axial, e combinado. Qualquer um deles pode causar muitos problemas. Por exemplo, pode diminuir a produção, danificar peças, reduzir a vida útil dos equipamentos e aumentar os custos de manutenção.
- Desalinhamento paralelo ou radial: quando as linhas de centro estão afastadas e paralelas.
- Desalinhamento angular ou axial: quando o ângulo entre as linhas de centro é observado.
- Desalinhamento combinado: combina desvios paralelos e angulares.
As variações no alinhamento afetam a performance e vida útil dos equipamentos de maneira única. Cada tipo exige ações específicas para corrigir.
“O desalinhamento é uma das principais causas de falhas em máquinas e equipamentos, podendo levar a danos significativos se não for adequadamente identificado e corrigido.” (Rogério Rodrigues – CEO ABECOM)
Desalinhamento é uma das principais causas de falhas em máquinas.
Estudos da LUDECA, durante a Conferência Internacional de Manutenção IMC-2012, mostram que o desalinhamento é o principal motivo das falhas em sistemas rotativos.
Isso mostra como é importante manter as peças alinhadas para que os equipamentos funcionem bem.
Se os componentes não estão alinhados, podem causar vibração, desgaste prematuro, aumentar o consumo de energia e prejudicar a eficiência e a produtividade. Portanto, a falta de alinhamento afeta a performance e a vida útil das máquinas.
Entender as causas e os sintomas do desalinhamento é essencial. Assim, é possível evitar falhas e manter os equipamentos confiáveis. Isso ajuda a aumentar a eficiência e a produtividade nos processos industriais.
Sintomas de componentes desalinhados
Quando trabalhamos com máquinas e equipamentos rotativos, é essencial ficar de olho nos sintomas de componentes desalinhados. Assim, podemos agir rápido e corrigir o problema.
Os principais sintomas de componentes desalinhados são:
- Vibração excessiva no eixo ou mancal;
- Aumento de temperatura da carcaça perto dos rolamentos;
- Vazamento de óleo nos acoplamentos ou selos;
- Parafusos soltos nos suportes e fixações;
Esses sinais podem mostrar que os componentes não estão alinhados corretamente. Isso pode causar desgaste rápido, diminuir a eficiência e até levar a falhas graves.
| Sintoma | Possível Causa |
| Vibração excessiva | Problemas de alinhamento angular ou paralelo |
| Aumento de temperatura | Atrito excessivo devido |
| Vazamento de óleo | Falta de alinhamento em acoplamentos ou selos |
| Parafusos soltos | Vibração excessiva |
É importante que técnicos e profissionais de manutenção fiquem atentos aos sintomas de componentes desalinhados. Assim, podem corrigir rapidamente e evitar danos maiores nos equipamentos.
Como identificar o desalinhamento?
Para saber se uma máquina está alinhada, usamos técnicas de monitoramento de condição, como monitoramento de vibração e de temperatura. São técnicas que nos ajudam a encontrar o desalinhamento antes que ele cause problemas mais graves.
- Monitorar a vibração nos ajuda a ver se a máquina está vibrando mais do que o normal. Isso pode ser um sinal de desalinhamento.
- Verificar a temperatura também é importante. Um aumento pode indicar que o desalinhamento está causando atrito e aquecimento.
Com as tecnologias atuais da manutenção 4.0, é possível usar monitoramento online com sensores IoT. Permitindo respostas mais rápidas e coleta de dados para análises preditivas.
“O monitoramento constante e a análise preditiva são fundamentais para identificar e corrigir problemas de alinhamento de forma preventiva, evitando custos e paradas não programadas.” (Rogério Rodrigues)
Principais causas do desalinhamento
As falhas no alinhamento de componentes rotativos em máquinas e equipamentos podem ter várias origens. Algumas das principais causas de desalinhamento incluem:
- Erros na instalação;
- Ajustes inadequados;
- Peças com tolerâncias muito amplas;
- Componentes excêntricos;
- Desgaste natural (pode alterar o alinhamento dos componentes, como mancais e acoplamentos);
- Corrosão em peças metálicas;
- Choques e impactos (podem levar à distorção mecânica dos componentes);
- Variações de temperatura (podem causar dilatação e distorção térmica);
- Desbalanceamento dos componentes rotativos (alteram a distribuição de massa).
É de suma importância identificar e corrigir essas causas para garantir o bom funcionamento e a vida útil de máquinas e equipamentos.
“A prevenção e o monitoramento constante são essenciais para evitar problemas de desempenho e falhas prematuras em máquinas e equipamentos.” (Rogério Rodrigues)
Quais as consequências da falta de alinhamento em equipamentos?
A falta de alinhamento em máquinas e equipamentos pode causar grandes problemas para a eficiência e confiabilidade dos equipamentos. Veja algumas consequências do desalinhamento:
Impactos na performance da máquina
Componentes desalinhados podem diminuir a eficiência da máquina em até 15% no consumo de energia. Isso acontece porque o desalinhamento cria forças e vibrações que sobrecarregam os componentes. Isso afeta seu desempenho.
Custos adicionais
Os problemas de alinhamento também aumenta os custos de operação e manutenção. São mais reparos, substituição de peças e mais gastos com energia elétrica.
Desgaste prematuro de componentes
Um efeito grave da falta de alinhamento é o desgaste prematuro de rolamentos, desgaste de mancais, vedações e acoplamentos. Esses componentes desgastam rápido, diminuindo sua vida útil e aumentando os custos de manutenção.
Manter o alinhamento certo é vital para a performance, eficiência e longevidade dos equipamentos. Isso evita custos desnecessários e assegura a confiabilidade operacional.
Desalinhamento e eficiência energética
O desalinhamento afeta a eficiência energética de máquinas e equipamentos. Isso acontece porque ele aumenta a dissipação de energia. Além disso, ele eleva o consumo de corrente e energia durante o uso.
Um exemplo pode ajudar a entender melhor. Um motor elétrico de 25 CV consumia 36 A antes de ser alinhado. Depois, o consumo caiu para 32 A. Com isso, operando 350 dias por ano, a economia anual pode ser de R$ 1.790,00. Isso considerando um preço de R$ 0,10 por kWh.
Cálculo de Economia
Para calcular a economia, veja o exemplo abaixo:
- Consumo de corrente antes do alinhamento: 36 A
- Consumo de corrente após o alinhamento: 32 A
- Diferença de consumo: 36 A – 32 A = 4 A
- Horas de operação por ano: 350 dias x 24 horas/dia = 8.400 horas
- Potência economizada: 4 A x 220 V = 880 W = 0,88 kW
- Economia anual: 0,88 kW x 8.400 horas x R$ 0,10/kWh = R$ 1.790,00
Alinhar os componentes é fundamental para melhorar a eficiência energética. Isso traz grandes economias no consumo de energia.
Como corrigir um desalinhamento?
A melhor forma de corrigir um desalinhamento em máquinas e equipamentos é usando as ferramentas e métodos certos.
O procedimento de alinhamento tem várias etapas e requer precisão. Mas, com as ferramentas e técnicas certas, é possível corrigir o desalinhamento. Isso garante o alinhamento de eixos adequado de sua máquina ou equipamento, por exemplo.
Nossa recomendação é utilizar as ferramentas de alinhamento a laser. Além de maior precisão, elas minimizam os erros de cálculos e permitem realizar o alinhamento em menor tempo.
Conclusão
No artigo de hoje, vimos que o desalinhamento é uma das principais causas de falhas em máquinas e equipamentos, respondendo por até 32% das falhas. Isso leva não somente à redução da eficiência, mas aumento dos custos, desgaste precoce de peças e riscos à segurança dos colaboradores.
Entender a importância do alinhamento e os impactos do desalinhamento ajuda as empresas a criarem estratégias de manutenção eficazes para manter a competitividade dos negócios.
Por isso, é muito importante adotar manutenção preditiva para prevenir potenciais falhas e encontrar o desalinhamento ainda em estágios iniciais. Isso melhora a confiabilidade e eficiência dos equipamentos.
