O que as falhas de lubrificação em máquinas podem provocar?

Falhas de lubrificação em máquinas são eventos em que os componentes mecânicos de um equipamento não recebem a quantidade adequada ou o tipo correto de lubrificante necessário para seu funcionamento ideal. Para garantir a confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos, o setor de manutenção precisa conhecer muito bem o que as falhas de lubrificação em máquinas podem provocar.

Você já se deparou com uma máquina que começou a fazer ruídos estranhos ou apresentar um desempenho abaixo do esperado? Essas condições podem ser sinais de problemas de lubrificação.

Por isso é de suma importância para gestores e técnicos de manutenção compreenderem os efeitos dos erros de lubrificação. Assim, podem evitar paradas não programadas, reduzir custos de reparo e prolongar a vida útil dos equipamentos.

Neste artigo, nossos especialistas mostram em detalhes as consequências das falhas de lubrificação em máquinas industriais. Essas falhas podem ocorrer devido a erros humanos, problemas no sistema de lubrificação ou negligência na manutenção.

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A importância da lubrificação em um equipamento.

A lubrificação industrial é um pilar importantíssimo na operação de qualquer equipamento. Se os problemas de desgaste nos componentes não forem detectados logo nos momentos iniciais, eles podem escalar rapidamente, afetando a produtividade e a segurança de toda a operação. 

Nosso departamento de Monitoramento e Gestão de Ativos identificou que 34% das falhas em equipamentos rotativos estão relacionadas à lubrificação. Outro dado observado em nossos programas de monitoramento é que 14% das falhas em componentes, como um rolamentos, ocorrem por contaminação do lubrificante.

De modo geral, o que as falhas de lubrificação podem causar em um equipamento está diretamente ligado a problemas  de: lubrificação insuficiente, excessiva, lubrificante contaminado ou incompatível para as condições operacionais específicas da máquina. 

Para gestores e técnicos que atuam na manutenção industrial entenderem a gravidade das falhas de lubrificação, reunimos 9 problemas que as falhas de lubrificação provocam em máquinas e equipamentos. Elas são os principais motivos para uma operação não atingir os resultados planejados.

O que as falhas de lubrificação em máquinas podem provocar?

Equipamentos e máquinas industriais em sua grande parte são ativos que dependem de sistemas rotativos para funcionar. Logo, possuem componentes que sofrem atrito devido ao contato entre as superfícies.

Sem a devida lubrificação, as consequências podem ser desastrosas. Por essa razão, é importante ter em mente as consequências das falhas de lubrificação em máquinas e equipamentos.

Falhas de lubrificação em máquinas podem causar vários problemas sérios, incluindo:

Desgaste prematuro

O desgaste prematuro é um processo acelerado que ocorre quando as superfícies de contato entre as peças de uma máquina se desgastam mais rapidamente do que o esperado. É como se as peças estivessem envelhecendo mais rápido, perdendo sua forma original e comprometendo o funcionamento do equipamento.

Sem a presença de um lubrificante adequado, o atrito entre as superfícies de contato aumenta consideravelmente. Essa força de atrito gera calor e, consequentemente, o desgaste prematuro.

O desgaste prematuro causado por falhas de lubrificação em máquinas traz consequências?

• Aumento do atrito e geração de calor.
• Fusão ou Soldagem a frio.
• Formação de cavidades, picadas e crateras.
• Travamento de componentes ou gripagem.
• Fadiga.

Perceba que peças móveis e componentes rotativos podem se desgastar mais rapidamente sem lubrificação adequada.

Aumento do atrito

O atrito é uma força que se opõe ao movimento entre duas superfícies em contato. Ele é um fator inevitável em sistemas de muitas máquinas e equipamentos. No entanto, a lubrificação correta tem como objetivo minimizar essa força, protegendo as peças e garantindo um funcionamento suave e eficiente. 

Sem a presença de um filme lubrificante entre as superfícies em contato, as irregularidades microscópicas aumentam a força de atrito.

O aumento de atrito causado por falhas de lubrificação em máquinas traz consequências?

• Desgaste acelerado.
• Reduz o ciclo de vida útil do equipamento.
• Aumento da temperatura (até mesmo incêndio).
• Oscilações por vibrações.
• Ruídos.
• Maior consumo de energia.

Portanto, o atrito aumenta significativamente quando não há lubrificação adequada, desencadeando uma série de problemas que podem comprometer a vida útil dos equipamentos.

Corrosão

A corrosão é um processo eletroquímico que deteriora os materiais, principalmente os metálicos. Na indústria, a corrosão representa uma ameaça significativa para a integridade dos equipamentos, reduzindo sua vida útil e aumentando os custos de manutenção. 

A falta de lubrificação, por sua vez, pode acelerar significativamente esse processo, transformando-o em um problema ainda mais grave. Neste contexto, o lubrificante desempenha o papel de proteção contra a corrosão, atuando como uma barreira física entre o metal e o ambiente. 

Sem ele, as superfícies ficam expostas à umidade, ao oxigênio e a outros agentes corrosivos presentes no ambiente. Essa exposição direta acelera o processo de oxidação, formando ferrugem ou outros compostos corrosivos.

Consequências da corrosão acelerada:

• Perda de espessura.
• Comprometimento da resistência mecânica.
• Formação de fissuras.
• Contaminação de fluidos.

Observe que a corrosão é um processo que pode ser acelerado pela falta de lubrificação.

Aumento do ruído e vibração

O aumento do ruído e da vibração em máquinas é um sinal claro de que algo não está funcionando como deveria. Mas sabia que, muitas vezes, esses sintomas são por causa da falta de lubrificação adequada?

Quando a lubrificação é insuficiente ou ausente, o atrito entre as peças aumenta significativamente. Como vimos, o atrito gera calor e, consequentemente, deformações nas superfícies de contato. As irregularidades nas superfícies fazem com que as peças vibrem ao se moverem, gerando ruídos e aumentando a vibração geral da máquina.

Consequências do aumento do ruído e vibração:

• Desgaste acelerado.
• Falhas prematuras e paradas não programadas.
• Danos em componentes
• Desconforto acústico e afetar a saúde dos operadores.
• Afetar a precisão e a qualidade dos produtos fabricados.

Você imaginou que a falta de lubrificação poderia provocar vibrações e ruídos? 

Bom, até aqui apresentamos os problemas para as máquinas e seus componentes. Agora veja o que as falhas de lubrificação em máquinas podem provocar fora dela.

Paradas não programadas

As interrupções não programadas na produção são um dos maiores pesadelos para qualquer empresa que depende de maquinário para suas operações. Além de aumentar a inatividade, elas geram perdas financeiras e podem comprometer a reputação da empresa. A falta de lubrificação é uma das principais causas dessas paradas inesperadas.

Consequências das paradas não programadas:

• Perda de produção e de receita.
• Aumento da inatividade das máquinas.
• Custos mais altos com manutenções emergenciais.
• Atraso na entrega e insatisfação dos clientes.

Perceba que os impactos das falhas de lubrificação em máquinas provocam paradas não programadas e geram consequências negativas para as empresas.

Redução da eficiência

A eficiência operacional é, sem dúvida alguma, o “calcanhar de Aquiles” em qualquer indústria. Para atingir níveis aceitáveis, a eficiência do equipamento entra em jogo.

Se há lubrificação for falha, uma parte significativa da energia consumida pela máquina é dissipada na forma de calor devido ao atrito. Isso significa que menos energia é utilizada para realizar o trabalho desejado, reduzindo a eficiência do equipamento.

Além dos problemas causados pelo atrito, desgaste e vibrações excessivas, as falhas de lubrificação em máquinas ainda podem provocar:

• Limitar a velocidade de operação da máquina, diminuindo a sua capacidade de produção.
• Aumentar o consumo de energia para realizar a mesma tarefa.
• Afetar a precisão da máquina.

A máquina pode até funcionar, mas de forma menos eficiente ou com menor desempenho.

Redução da vida útil da máquina

Os problemas que aceleram o desgaste dos componentes e comprometem a integridade estrutural dos equipamentos, vão influenciar diretamente o ciclo de vida útil do equipamento. Consequentemente, acelera a depreciação e diminui o valor contábil do ativo.

Logo, será necessário novos investimentos para substituir equipamentos com mais frequência e maior fluxo de caixa para a empresa. Isso sem contar que a necessidade de substituir peças com mais frequência e realizar reparos aumenta os custos de manutenção.

Como a falta de lubrificação impacta a necessidade de novos investimentos?

• Ciclo de vida útil reduzido: A vida útil dos equipamentos é significativamente reduzida, exigindo a substituição prematura.
• Custos de aquisição: A compra de novos equipamentos representa um grande investimento inicial.
• Custos de instalação: A instalação e comissionamento de novos equipamentos também gera custos adicionais.
• Custos de treinamento: A operação de novos equipamentos pode exigir treinamento adicional dos operadores.

Observe que não é só no longo prazo que problemas de lubrificação podem trazer consequências financeiras negativas para as empresas.

Aumento do consumo de insumos

As consequências financeiras das falhas de lubrificação em máquinas também estão no aumento dos custos com insumos e peças de reposição.

 Quais insumos e peças de reposição são mais afetados?

• Lubrificantes: A falta de lubrificação obriga a uma reposição mais frequente do lubrificante, devido à contaminação e à degradação causada pelo calor e pelo atrito.
• Óleos hidráulicos: Em sistemas hidráulicos, a falta de lubrificação pode levar à degradação do óleo hidráulico, exigindo sua substituição.
• Filtros: A contaminação do sistema aumenta a necessidade de substituição dos filtros, tanto de óleo quanto de ar.
• Selos, juntas e vedações: O calor e o desgaste aceleram a degradação dos selos, juntas e vedações, exigindo substituição precoce destes componentes.
• Rolamentos: O aumento do atrito e das vibrações acelera o desgaste dos rolamentos, exigindo sua reposição antes mesmo de completar a vida útil projetada.
• Engrenagens: O desgaste e a corrosão das engrenagens exigem sua substituição ou reparo.

Veja que as falhas de lubrificação em máquinas provocam um ciclo vicioso de desgaste que, como consequência, obriga as empresas a consumirem mais insumos e peças de reposição para manterem seus equipamentos funcionando.

Riscos de acidentes

As consequências das falhas de lubrificação em máquinas e equipamentos industriais não impactam negativamente apenas a produtividade e os custos de manutenção, mas também aumentam significativamente os riscos de acidentes de trabalho.

Quais os principais riscos para os trabalhadores?

• Lesões por objetos em movimento.
• Queimaduras.
• Inalação de fumaça e gases tóxicos.
• Eletrocussão.
• Lesões por esforço repetitivo.

Estes riscos são maiores uma vez que:

1º – O desgaste excessivo e a fadiga dos componentes causados pela falta de lubrificação podem levar à falha catastrófica de equipamentos, como a ruptura de eixos, o rompimento de tubulações ou a explosão de componentes pressurizados.

2º – As vibrações excessivas provocam a soltura de peças e projeção de objetos, ferindo os operadores.

3º – O atrito gera mais calor, superaquecendo componentes e aumentando o risco de incêndios.

Aumento dos custos de manutenção por conta das falhas de lubrificação em máquinas e equipamentos.

Muito, ao chegar até aqui já deve estar claro que todas consequências apresentadas mostram a importância de um programa de lubrificação adequado na manutenção dos equipamentos.

Se a gestão da manutenção negligenciar isso, vai impactar diretamente os custos de manutenção e provocar um efeito dominó que pode comprometer a saúde financeira da empresa.

As consequências são diretas, como aumento do custo de mão de obra e substituição de componentes, até custos indiretos com prejuízos por conta de perda de produção, aumento do consumo de energia, improdutividade e custos logísticos.

Um programa de lubrificação bem estruturado é a base para uma manutenção eficiente. Implementar uma boa gestão de lubrificação nos equipamentos, é possível:

• Aumentar a vida útil dos equipamentos: Reduzindo o desgaste e prolongando o tempo entre as revisões.
• Diminuir os custos de manutenção: Evitando reparos emergenciais e substituições prematuras de peças.
• Aumentar a produtividade: Reduzindo o tempo de parada dos equipamentos.
• Melhorar a segurança: Evitando acidentes causados por falhas mecânicas.

É fundamental entender que o custo total da falta de lubrificação vai muito além dos custos diretos com peças e mão de obra. Os custos indiretos, como perda de produção e danos a outros equipamentos, podem ser ainda mais significativos.

Não cometa erros na gestão de lubrificação de seus equipamentos!

A ABECOM é uma empresa de conhecimento na manutenção de equipamentos rotativos com soluções e tecnologia para ajudar a aumentar a produtividade de seus processos.

Além de ser o maior distribuidor SKF do Brasil, a ABECOM atua com serviços de preditiva que permitem à sua empresa reduzir os custos de manutenção e melhorar os principais indicadores de qualidade.

Possui uma exclusiva sala de inteligência e monitoramento de ativos (REP Center – CGA) para atender os contratos ativos. Dessa forma, disponibiliza para seus clientes a experiência acumulada ao longo de sua história.

Nossos especialistas em lubrificação industrial são profissionais técnicos e engenheiros treinados nos fabricantes. Passam por constantes avaliações para garantir que estejam aptos a dar todo o suporte necessário.

Mais que uma distribuidora de componentes para a indústria, somos uma empresa especializada em manutenção de equipamentos rotativos.

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