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Em um contexto industrial, a IoT (Internet of Things) ganha cada vez mais destaque na área da manutenção. Através dela, as empresas podem obter informações em tempo real sobre o desempenho de suas máquinas e coletar dados de diversos parâmetros de operação ou do ambiente.
Com isso, a automação de processos e a tomada de decisões são mais assertivas e possibilitam que os gestores adotem ações para uma manutenção mais eficiente.
Neste artigo, exploraremos como a IoT pode ser aplicada na manutenção industrial e como essa tecnologia traz benefícios significativos para as empresas.
O que é internet das coisas (IoT)?
A Internet das coisas (IoT) se refere à conexão de dispositivos físicos à internet, permitindo que eles coletem e compartilhem dados de forma contínua e automática.
É uma poderosa e disruptiva tecnologia que está revolucionando a forma como interagimos com o mundo digital.
Essa rede de dispositivos interconectados cria um ecossistema inteligente, no qual máquinas, sensores e outros componentes podem se comunicar e trocar informações.
Por exemplo, sensores instalados em máquinas podem coletar informações sobre seu desempenho, condição e uso, transmitindo esses dados para uma plataforma central.
Essa plataforma, por sua vez, permite que os engenheiros de manutenção monitorem o estado das máquinas remotamente e tomem decisões proativas com base nas informações recebidas.
Podemos afirmar que é o principal pilar para a manutenção industrial 4.0, já ouvi falar dela?
A nova era da manutenção industrial
A manutenção industrial 4.0 refere-se à aplicação de tecnologias e conceitos da Indústria 4.0 no campo da manutenção industrial.
A Indústria 4.0 é uma revolução na indústria que envolve a digitalização e automação dos processos de produção, utilizando tecnologias como Internet das Coisas, inteligência artificial, big data, computação em nuvem e robótica.
Na manutenção industrial 4.0, essas tecnologias são utilizadas para melhorar a eficiência e a confiabilidade dos equipamentos industriais, reduzir os custos de manutenção e aumentar a produtividade geral.
Portanto, é de fundamental importância entender a participação da IoT na manutenção.
O que é a IoT na manutenção?
IoT na manutenção significa o uso de dispositivos de monitoramento e sensores interconectados para coletar os dados de funcionamento dos equipamentos e ativos.
Isso representa novas possibilidades para as ações de manutenção na indústria, uma vez que as empresas conseguem ter informações valiosas sobre o estado de seus equipamentos, de forma rápida e precisa.
Portanto, o uso da Internet das Coisas na manutenção vai permitir o monitoramento de equipamentos, a coleta de dados em tempo real e a elaboração de planos de manutenção muito mais eficientes.
Vantagens de usar a IoT na manutenção industrial.
A utilização de dispositivos interconectados oferece uma série de vantagens significativas para as empresas.
Dentre elas, podemos destacar:
1. Aumento da Disponibilidade de Máquina:
Ao monitorar o funcionamento e a saúde dos equipamentos em tempo real, o setor de manutenção pode identificar tendências e prever falhas. Dessa forma, realizar intervenções proativas e, consequentemente, maximizar o tempo em que a máquina está operacional (disponibilidade).
2. Redução do Tempo de Inatividade (Down Time):
Ao programar a manutenção de qualquer equipamento é importante que o tempo de inatividade seja o menor possível e a intervenção aconteça no momento certo.
Mas nem sempre isso acontece da forma que se espera. Pode ocorrer falta de material, de alguma ferramenta ou até mesmo erros que impedem a entrega da máquina de volta ao processo.
Porém, quando se utiliza as tecnologias da IoT na manutenção é possível realizar uma parada de máquina mais eficiente.
Saber com antecedência quais recursos serão necessários e o melhor momento para programar a manutenção.
3. Melhoria na Confiabilidade dos Equipamentos:
As empresas que buscam uma abordagem de manutenção mais focada na confiabilidade do equipamento vão precisar de monitoramento e coleta de dados das máquinas.
Só assim os gestores têm uma visão mais clara de quais componentes apresentam sinais de falhas potenciais ou práticas que levam a falhas frequentes.
Dessa forma, o IoT na manutenção vai contribuir muito na manutenção preditiva e no objetivo de reduzir o número de paradas não programadas.
4. Diminuição do Número de Paradas Não Programadas:
Obter dados de funcionamento e visibilidade em tempo real do desempenho do equipamento, permite aos gestores intervir no momento certo.
Ou seja, deixar de reagir somente quando o problema já ocorreu e reduzir o número de manutenções corretivas, única alternativa que resta quando ocorre uma parada não planejada.
5. Otimização de Custos de Manutenção:
Os custos de manutenção não são apenas custos com aquisição de peças, insumos e mão de obra.
Fatores como inventário de estoque de peças de reposição, tempo de produção parada e depreciação das máquinas, também fazem parte dos custos envolvidos na manutenção industrial.
Então, se a vida útil dos equipamentos aumentar, se trabalharem por mais tempo sem precisar interromper a produção, se não demandarem alto estoque de peças de reposição e se não provocarem custos extras com compras emergenciais, os custos de manutenção não sobem.
Repare o quanto o uso de tecnologia IoT pode contribuir para a manutenção industrial ser muito mais eficiente.
Com o monitoramento contínuo dos equipamentos, é possível identificar problemas em estágios iniciais, realizando intervenções programadas e planejadas, o que resulta em uma otimização dos recursos e uma melhor gestão dos custos de manutenção.
6. Redução de riscos para a segurança e saúde do trabalho
A IoT possibilita o monitoramento remoto dos equipamentos, minimizando a exposição dos profissionais de manutenção a ambientes potencialmente perigosos.
Além disso, a detecção precoce de problemas e falhas permite a implementação de medidas corretivas antes que ocorram acidentes ou situações de risco, contribuindo para um ambiente de trabalho mais seguro e saudável.
Como a IoT funciona na manutenção industrial?
Sensores instalados nos equipamentos são capazes de capturar informações relevantes sobre seu desempenho, temperatura, vibração, consumo de energia e outros parâmetros críticos.
Esses sensores, então, enviam automaticamente os dados coletados para os servidores de softwares ou plataformas de gestão de manutenção.
Essas plataformas oferecem uma visão completa e integrada do estado dos equipamentos, permitem que os engenheiros de manutenção acessem os dados de forma simplificada e tomem decisões informadas.
Dessa forma, as equipes de manutenção podem realizar um acompanhamento constante do desempenho dos equipamentos, possibilitando a otimização de recursos, a redução de custos e o aumento da eficiência operacional.
Quais são os componentes de um sistema de IoT para a manutenção?
Quando se trata de implementar um sistema de IoT para a manutenção industrial, existem componentes-chave que desempenham papéis essenciais:
- Um dispositivo de coleta de dados: um sensor ou dispositivo instalado nos equipamentos que coleta informações relevantes, como temperatura e vibração;
- Conectividade em nuvem: transmissão dos dados coletados para uma plataforma de armazenamento em nuvem, garantindo acesso remoto e segurança;
- Processamento de dados: análise dos dados coletados, utilizando algoritmos e ferramentas avançadas para identificar padrões e tomar decisões embasadas;
- Interface voltada para o usuário: uma interface intuitiva que permite aos engenheiros de manutenção acessar e interpretar os dados coletados de maneira eficiente e amigável.
IoT e Manutenção Preditiva
O uso do IoT na manutenção muda a abordagem tradicional de esperar o equipamento falhar para depois agir. Isso favorece especialmente no que diz respeito à manutenção preditiva.
Ao contrário da manutenção preventiva, que é baseada em intervalos de tempo fixos, a manutenção preditiva utiliza dados em tempo real coletados por sensores e dispositivos conectados aos ativos físicos.
Após isso, com o auxílio do software de manutenção preditiva, os dados são analisados para identificar padrões, anomalias e tendências, permitindo prever quando um ativo está mais propenso a apresentar comportamento não usual ou até mesmo potenciais falhas.
Isso elimina a incerteza associada à manutenção preventiva e evita falhas inesperadas, possibilitando intervenções proativas e a tomada de decisões mais assertivas na manutenção industrial.
Como consequência, o número de manutenções corretivas cai, tornando a estratégia de manutenção mais eficiente.
Internet das coias na Manutenção Industrial: Uma Revolução Tecnológica em Ação.
A Internet das coisas está trazendo uma revolução significativa para a manutenção industrial. Ao permitir a coleta de dados do funcionamento das máquinas, a IoT capacita as empresas a adotarem abordagens mais preditivas e eficientes na manutenção de seus equipamentos.
Além disso, investir em soluções IoT para a manutenção proporciona ganhos significativos para as empresas, melhorando a rentabilidade, escalabilidade e segurança.
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