Just in time: a chave para um bom controle de estoque.

O Just in Time (JIT) é mais do que apenas uma estratégia de gestão de estoques; é uma filosofia abrangente de gestão da produção e operações que visa eliminar desperdícios, melhorar a eficiência e promover uma cultura de melhoria contínua. Essa filosofia foi desenvolvida pela Toyota nos anos 1970 e se tornou uma abordagem amplamente adotada em muitas indústrias.

Em um cenário cada vez mais competitivo para a produção industrial é necessário adotar métodos que otimizem os processos e reduzam os custos. Demandando uma abordagem holística para a gestão de operações que visa otimizar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade por meio da eliminação de desperdícios e da promoção de práticas de produção enxuta.

A filosofia Just in Time vai além da gestão de estoques e impacta todos os aspectos da empresa, desde a produção até o relacionamento com clientes e fornecedores.

Quer saber como? Confira o artigo de hoje!

O que é Just in time?

O Just in Time é uma abordagem de gestão que se concentra em produzir apenas o necessário, no momento necessário e na quantidade necessária para atender à demanda do cliente. Essa filosofia busca eliminar desperdícios ao longo de toda a cadeia de valor, desde a aquisição de matéria-prima até a entrega do produto final ao cliente. O sistema foi desenvolvido nos anos 70 pelo engenheiro Taiichi Ohno, da Toyota.

Princípios Chave do Just in Time:

1. Eliminação de Desperdícios (Muda): visa identificar e eliminar todas as formas de desperdício, incluindo estoques excessivos, superprodução, movimentação desnecessária, tempo de inatividade, retrabalho e processos ineficientes.

2. Produção Puxada (Pull System): O sistema JIT adota uma abordagem de produção puxada, onde os produtos são fabricados somente quando há demanda real dos clientes. Isso evita a superprodução e ajuda a sincronizar a produção com a demanda.

3. Flexibilidade e Resposta Rápida: promove a flexibilidade e a capacidade de resposta rápida às mudanças nas necessidades do mercado. As empresas são capazes de ajustar rapidamente os processos e a produção para atender às demandas do cliente.

4. Melhoria Contínua (Kaizen): A filosofia JIT incentiva uma cultura de melhoria contínua, onde todos os funcionários estão envolvidos na identificação e implementação de melhorias nos processos. Pequenas mudanças incrementais são valorizadas para alcançar a excelência operacional.

5. Relacionamento com Fornecedores: requer uma colaboração estreita e de longo prazo com fornecedores confiáveis ​​e responsáveis. Isso inclui o estabelecimento de parcerias estratégicas para garantir o fornecimento oportuno e de alta qualidade de matéria-prima e componentes.

Conceitos que apoiam a filosofia JIT.

Os conceitos que apoiam a filosofia Just in Time são fundamentais para sua implementação e para alcançar os objetivos de eliminação de desperdícios, melhoria da eficiência e resposta ágil às demandas dos clientes. Esses conceitos são essenciais para orientar as práticas de gestão e operações dentro de uma organização que adota o JIT.

1. Tempo de Preparação (Setup Time)
O conceito de redução do tempo de preparação envolve minimizar o tempo necessário para configurar máquinas e equipamentos para a produção de diferentes itens. Reduzir o tempo de preparação permite produzir em lotes menores e responder mais rapidamente às mudanças na demanda.

2. Colaborador Multifuncional (Multi-skilled Workers)
A filosofia JIT promove o desenvolvimento de colaboradores com habilidades multifuncionais. Isso permite maior flexibilidade na atribuição de tarefas e na movimentação de pessoal conforme necessário para atender às demandas de produção.

3. Layout Eficiente (Efficient Layout)
O layout de produção eficiente é projetado para minimizar movimentações desnecessárias de materiais e trabalhadores. Um layout bem planejado facilita o fluxo contínuo de produção e reduz o tempo de transporte e espera.

4. Qualidade (Quality)
A qualidade é um pilar fundamental. A filosofia JIT enfatiza a produção de produtos com qualidade desde a primeira vez, eliminando retrabalhos e desperdícios causados por defeitos. O foco na qualidade contribui para a satisfação do cliente e reduz custos associados a falhas.

5. Fornecedores (Supplier Relationships)
O sistema just in time depende de relacionamentos sólidos e colaborativos com fornecedores confiáveis. Os fornecedores devem ser capazes de fornecer materiais de alta qualidade de forma consistente e oportuna para sustentar a produção.

6. Produção Baseada na Demanda (Demand-Based Production)
A produção JIT é baseada na demanda real dos clientes. Isso significa que os produtos são fabricados somente quando há necessidade, evitando superprodução e excesso de estoque.

7. Fluxo Contínuo de Produção (Continuous Flow)
Fluxo contínuo de produção, onde os produtos são processados em uma sequência suave e sem interrupções. Isso reduz o tempo de espera e minimiza o estoque em processo.

8. Redução do Tempo de Ciclo (Cycle Time Reduction)
O tempo de ciclo é o tempo necessário para concluir um processo ou uma atividade. O JIT visa reduzir o tempo de ciclo em todas as etapas da produção para aumentar a eficiência e a capacidade de resposta.

9. Melhoria Contínua (Continuous Improvement – Kaizen)
A filosofia JIT promove uma cultura de melhoria contínua, onde os processos são constantemente revisados e aprimorados para eliminar desperdícios e otimizar a eficiência.

Esses conceitos trabalham em conjunto para transformar as operações de uma organização em um sistema ágil e eficiente, capaz de atender às demandas do mercado de maneira eficaz e com foco na redução de desperdícios em todas as etapas do processo produtivo.

Principais benefícios ao adotar um sistema just in time (JIT).

A adoção de um sistema Just in Time (JIT) pode oferecer uma variedade de benefícios para as empresas que o implementam corretamente. 

1. Redução de Custos de Estoque
Produzir e receber materiais apenas quando são necessários para a produção imediata. Isso reduz significativamente os custos de armazenagem, manutenção de estoque e obsolescência de produtos.

2. Melhoria da Eficiência Operacional
As empresas podem reduzir o desperdício e maximizar a eficiência em suas operações. A produção é otimizada para atender à demanda atual, eliminando a necessidade de grandes quantidades de estoque em processo.

3. Redução de Desperdícios
O Just in Time incentiva a redução de desperdícios em todas as áreas, incluindo estoque excessivo, processos desnecessários e movimentação de materiais. Isso leva a uma utilização mais eficiente dos recursos da empresa.

4. Maior Flexibilidade e Adaptabilidade
Promove uma resposta rápida às mudanças na demanda do mercado. As empresas podem ajustar a produção mais facilmente para atender às necessidades dos clientes sem ficarem sobrecarregadas com estoques desnecessários.

5. Melhoria da Qualidade
Ao reduzir os estoques e simplificar os processos, o JIT pode ajudar a identificar e corrigir problemas de qualidade mais rapidamente. Isso resulta em uma melhoria geral da qualidade dos produtos finais.

6. Maior Envolvimento dos Funcionários
Incentiva um ambiente de trabalho mais colaborativo e participativo. Os funcionários são encorajados a identificar oportunidades de melhoria e a contribuir para o sucesso do sistema JIT.

7. Menores Lead Times (Tempo de Resposta)
Os lead times de produção e entrega são reduzidos, o que significa que os produtos podem ser entregues mais rapidamente aos clientes, aumentando a satisfação e a competitividade da empresa.

8. Foco na Qualidade Total (Total Quality Management – TQM)
O just in time promove a filosofia de “fazer certo na primeira vez”, o que está alinhado com os princípios de gestão da qualidade total. Isso leva a uma redução de retrabalho e a uma cultura de melhoria contínua.

9. Relacionamento Fortalecido com Fornecedores
Implementar o sistema just in time requer uma estreita colaboração com fornecedores confiáveis e responsáveis. Isso fortalece os relacionamentos e melhora a comunicação ao longo da cadeia de suprimentos.

Fazer contratos de fornecimento é bom para o Just in time?

A principal vantagem de fazer contratos de fornecimento para o controle de estoque nas indústrias é a redução nos custos. Isso é possível porque, com os contratos, as empresas têm um melhor controle sobre os seus estoques e podem negociar preços mais baixos com os fornecedores.

Por exemplo, componentes estratégicos como itens de MRO podem ter seus custos de estoques reduzidos se a empresa tiver um contrato de fornecimento com um distribuidor.

Ou seja, a empresa não precisa colocar seus recursos financeiros em peças e componentes que por vezes ficam parados.

Este tipo de contrato é bastante vantajoso para empresas que possuem muitos equipamentos e têm diversas peças/componentes em estoque para manutenção industrial.

Em resumo, o sistema Just in Time oferece uma série de benefícios que podem transformar positivamente as operações de uma empresa, desde a redução de custos até a melhoria da qualidade e da eficiência geral. No entanto, é importante implementar o JIT de forma cuidadosa e estratégica, levando em consideração as necessidades específicas da empresa e as condições do mercado.

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