Mangueiras e mangotes são componentes muito utilizados no transporte de materiais (sólidos ou líquidos). Principalmente nos setores de construção civil e mineração para substituir tubulações metálicas. Sobretudo, são seguros, eficientes e mais baratos. Além disso, tem outra vantagem, são mais leves e flexíveis, fáceis de manusear.
Quer saber mais sobre mangueiras e mangotes? Veja o que preparamos para você!
Há quarenta anos os únicos materiais para confecção de mangueiras e mangotes eram a borracha e o algodão natural.
Contudo, com o desenvolvimento da tecnologia, surgiram novas e melhores matérias-primas. Atualmente existem uma gama de compostos de borracha e outras materiais para confecção de mangueiras e mangotes industriais.
Antes de tudo, vale destacar que as composições são específicas em função de sua aplicação. Sobretudo para dar flexibilidade e resistência à abrasão.
Também para resistir às altas temperaturas e produtos químicos. Tudo isso para proporcionar excelente custo-benefício.
Mangueiras e mangotes basicamente são a mesma coisa. Contudo, se convencionou que o mangote é uma mangueira curta.
São de ampla aplicação. Graças à facilidade e praticidade no uso em condução de fluidos. Sendo assim, são flexíveis e adaptáveis a uma infinidade de projetos. Não se restringem somente à condução de líquidos.
Em outras palavras, seu uso se dá no escoamento de grãos, na dispersão e sucção de partículas sólidas e materiais pesados.
Por exemplo, mangote para polpa de minério, areia e brita ou mangueira para fluidos, como ar e gases.
Além disso, podem conduzir produtos na indústria alimentícia. Mas, nestes casos são fabricados em materiais atóxicos.
Os modelos de mangotes são divididos conforme as categorias de aplicações. Portanto: ar e água, gases, solventes, vapor, óleo, areia e minério, alimentos e transparência.
E dentre estas variedades de materiais e aplicações, existem vários tipos de mangueiras e mangotes.
Tais como:
Marteletes: fabricadas em borracha sintética, com tranças de fios têxteis. Suportam temperaturas que variam entre -40°C e 90°C.
Mangotes de Sucção para construção civil e mineração: para conduzir polpa de minério e concreto.
Mangueiras e Mangotes de Sucção para indústrias alimentícias: para conduzir produtos como cervejas, vinhos, leite e refrigerantes. Neste caso, são fabricados em material atóxico (que não tem propriedades tóxicas). Por isso, passam pela aprovação da Food And Drug Adiministration (órgão americano-FDA);
Mangueiras e Mangotes Flat: construídas em PVC flexível com fios de poliéster. Amplamente usadas em caminhões pipa, irrigação, condução de líquidos pastosos, entre outros. As mangueiras e mangotes de solda, fabricadas em borracha sintética preta com fios têxteis de alta resistência. Dessa forma, são resistentes à abrasão e ozônio.
Alguns tipos mangueiras e mangotes tem conexões tipo abraçadeiras, acoplamentos ou flanges. Outras atrés de engates ou solda.
Estas configurações são de amplo uso em toda indústria. Por exemplo, mangotes para condução de fluido hidráulico de pás carregadeiras ou mangueira do sistema hidráulico de direção assistida hidráulica de veículos de passeio.
Uma utilização típica de conexão é o mangote de borracha flangeado. Ele permite a montagem em segmentos. Facilita a montagem e substituição quando houver desgaste.
O mangote de borracha flangeado é estrutura tubular composta de camada interna e externa em borracha com flanges em sua extremidade. A união entre os segmentos é feita com parafusos e porcas.
O mangote de borracha industrial é uma peça que suporta altos níveis de pressão. Sobretudo porque a sua estrutura é flexível e capaz de suportar altos níveis de dilatação.
Além disso, a borracha é um material que com excelente resistência a corrosão e abrasão.
Existem algumas características importantes para a seleção e aplicação destes componentes. Principalmente para se adequarem aos projetos e aplicações.
Estas características estão definidas na palavra “STAMPED”.
Onde:
“S” (size = tamanho) o tamanho, diâmetro interno, diâmetro externo e comprimento;
“T” temperaturas máxima e mínima de operação;
“A” de aplicação. Como e onde vai usar, ou seja, se há alguma necessidade especial;
“M” material transportado (água, óleo, etc.);
“P” pressão de trabalho ou sucção;
“E” (ends = terminações) terminações de conexões;
“D” (Delivery = entrega) volume e velocidade do fluido que vai conduzir.
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