A manutenibilidade ou mantenabilidade são sinônimos e se referem à facilidade com que um item pode ser mantido ou restaurado às suas condições de operação desejadas. Em outras palavras, é a capacidade de um sistema, equipamento ou componente ser consertado, modificado ou atualizado de forma rápida, eficiente e econômica.
No contexto da indústria, a mantenabilidade ou manutenabilidade é um fator importante para garantir a confiabilidade, a disponibilidade e a produtividade dos equipamentos.
A empresa que conseguir um alto nível de mantenabilidade em suas máquinas, equipamentos ou sistemas, terá benefícios reais em custos, aumento de eficiência produtiva e maior vida útil dos equipamentos.
Quer saber como? Confira no artigo de hoje um Guia Completo sobre manutenabilidade na manutenção industrial.
Você verá:
Pronto para começar?
Para entendermos o conceito e saber o que significa manutenibilidade na prática, é fundamental dominarmos os termos relacionados a ela. Nesse sentido, precisamos definir alguns dos conceitos relativos a este indicador de manutenção:
Vamos ver cada ponto desta definição:
Capacidade: é o que se mede da manutenibilidade, sendo expressa como uma probabilidade ou uma medida de tempo;
Funções requeridas dentro de condições específicas: o equipamento realiza aquilo para que foi projetado, alcançando um nível de desempenho. (ex.: uma bomba centrífuga que transporta água a uma determinada vazão);
Recursos e procedimentos pré-determinados: A operação e a manutenção são feitas seguindo normas ou manuais do fabricante, usando o material previsto.
Confiabilidade: É a probabilidade de um item funcionar corretamente durante um período de tempo definido sob condições de uso específicas. Uma alta confiabilidade significa que é menos provável que o item falhe durante esse período.
Disponibilidade: É a porcentagem de tempo em que um item está em condições de operação e pronto para uso. A disponibilidade é afetada pela confiabilidade e pelo tempo necessário para reparar o item em caso de falha.
Falha: É a interrupção da capacidade de um item de funcionar conforme o esperado. As falhas podem ser causadas por diversos fatores, como desgaste, uso incorreto ou falha de componentes.
Reparo: É o processo de restaurar um item às suas condições de operação após uma falha. O reparo pode envolver a substituição de peças danificadas, o ajuste de componentes ou a realização de outros procedimentos.
Manutenção: É um conjunto de atividades realizadas para manter um item em boas condições de operação e prevenir falhas. A manutenção pode ser preventiva (realizada antes que uma falha ocorra), preditiva (baseada no monitoramento da condição do item) ou corretiva (realizada após uma falha).
Custos de Manutenção: São os custos incorridos para manter um item em operação, incluindo custos com mão de obra, peças de reposição, ferramentas e equipamentos.
Não existe uma fórmula única para calcular a manutenibilidade. No entanto, existem indicadores de desempenho que podem ser usados como medidas para avaliar a manutenibilidade de um item. Algumas destas medidas são os intervalos de tempo, frequências de eventos ou proporções de falhas.
Assim, a manutenibilidade pode ser calculada por vários critérios diferentes, como:
MTTR (Mean Time To Repair)
É o tempo médio que se leva para reparar um equipamento que falhou.
MTTR = (Soma do tempo gasto para corrigir todas as falhas) / (Número de falhas).
MTBF (Mean Time Between Failures)
É o tempo médio entre as falhas de um equipamento. É calculado como o inverso da taxa de falhas:
MTBF = (Tempo total de funcionamento do equipamento) / (Número de falhas).
Tempo de manutenção médio em homens-hora (THH)
É o tempo médio gasto por uma equipe de manutenção para consertar um equipamento. O tempo em homens-hora é dado pelo tempo trabalhado vezes o número pessoas envolvidas.
(THH) = (Tempo total gasto em manutenção em homens-hora) / (Número de reparos realizados).
Tempo de indisponibilidade médio (MDT)
É o tempo médio que um equipamento fica inoperante devido a falhas ou manutenção.
MDT = (Tempo total de indisponibilidade) / (Número de reparos realizados).
Eficiência de detecção de falhas (EF)
É a porcentagem de falhas em um equipamento que são detectadas antes que causem interrupção ou dano.
EF = [(Número de falhas detectadas) / (Número total de falhas)] x 100%
Eficiência de reparo (ER)
É a porcentagem de falhas em um equipamento que são consertadas com total sucesso.
ER = [(Número de reparos bem-sucedidos) / (Número total de reparos realizados]) x 100%.
Agora que você já sabe o que é manutenibilidade e como medir, vamos ver como os principais conceitos se inter-relacionam.
Na operação e manutenção de sistemas e equipamentos, três conceitos se destacam por sua importância fundamental: mantenabilidade, confiabilidade e disponibilidade.
Embora cada um tenha sua definição e características próprias, esses conceitos estão intimamente interligados e influenciam-se mutuamente.
Mantenabilidade influencia a confiabilidade: Ao permitir a identificação e correção precoce de problemas, aumenta a confiabilidade. Na prática, prevenir ou reduzir o número de falhas, aumenta a probabilidade do equipamento funcionar corretamente por mais tempo.
Confiabilidade influencia a manutenabilidade: Um item confiável tem menor probabilidade de falhar, o que significa que ele precisará de menos manutenção e terá custos de manutenção mais baixos.
Mantenabilidade influencia a disponibilidade: Ao reduzir o tempo necessário para reparar um equipamento, a manutenibilidade diminui o tempo de parada, ou seja, o tempo em que o equipamento está indisponível para uso.
Disponibilidade influencia a manutenabilidade: Uma alta disponibilidade significa que o item está em operação por mais tempo, o que pode facilitar a realização de atividades de manutenção preventiva e reduzir a necessidade de reparos corretivos.
Vamos ilustrar esse conceitos com um motor.
Imagine um motor elétrico com alta confiabilidade. Ele tem baixa probabilidade de apresentar problemas durante seu funcionamento. No entanto, se uma falha ocorrer, a rapidez com que ele pode ser reparado dependerá da sua mantenabilidade.
Se o motor tiver alta mantenabilidade, o reparo pode ser feito rapidamente e com baixo custo, minimizando o Downtime (tempo de inatividade) e permitindo que ele volte a funcionar em pouco tempo.
Por outro lado, se tiver baixa mantenabilidade, o reparo pode ser mais difícil e demorado, o que significa que o motor ficará indisponível por mais tempo e os custos de reparo podem ser mais altos.
Como vimos até aqui, a Manutenibilidade é a capacidade de um item ser mantido ou reparado. Contudo, essa capacidade depende de diversos fatores que, por sua vez, vão influenciar a escolha da estratégia mais adequada na manutenção de seus equipamentos.
Conheça os 10 principais fatores que afetam a mantenabilidade:
Ao considerar estes fatores que afetam a capacidade de manter ou devolver o equipamento à operação, sua decisão será mais assertiva quanto ao tipo de manutenção adotar na gestão de seus ativos.
Vivemos uma era onde a eficiência e a competitividade ditam o ritmo para muitas empresas. Nesse sentido, a manutenibilidade surge como um pilar fundamental para o sucesso das empresas e organizações.
Mais do que apenas um conceito técnico, a alta mantenabilidade se traduz em uma estratégia poderosa que garante maior ciclo de vida útil dos equipamentos, a otimização dos recursos e redução de custos.
Investir em ações que promovam melhor e maior mantenabilidade não deve ser encarado como um custo, mas sim um investimento com retorno garantido.
Ao implementar uma cultura de manutenção preventiva e proativa, as empresas desfrutam de uma série de benefícios tangíveis que impulsionam o crescimento:
Menos falhas inesperadas: A alta mantenabilidade previne falhas antes que ocorram, eliminando custos emergenciais com reparos urgentes e peças sobressalentes.
Manutenção mais eficiente: O acesso facilitado aos componentes e a documentação clara permitem reparos mais rápidos e precisos, reduzindo o tempo de inatividade e os custos com mão de obra especializada.
Menos desperdícios: A otimização do uso de peças e materiais contribui para a redução do desperdício, diminuindo ainda mais os custos operacionais.
Sabia que uma empresa do setor alimentício que investe manutenção proativa pode reduzir seus custos de manutenção em até 30%? Isso representa uma economia de milhões ao longo de sua produção.
Mais tempo de operação: Equipamentos com alta mantenabilidade passam menos tempo em paradas para reparos, aumentando o tempo de operação e a produção.
Menos gargalos na produção: A redução de falhas e paradas garante um fluxo de produção mais fluido, eliminando gargalos que atrasam a entrega de produtos e serviços.
Maior capacidade de resposta à demanda: Com equipamentos em ótimas condições, a empresa se torna mais ágil para atender às demandas do mercado, aumentando sua competitividade.
Estudos mostram que uma fábrica de automóveis que prioriza a manutenibilidade pode aumentar sua produção em até 10%, impulsionando sua receita e lucratividade.
Repare que a capacidade de um sistema ser reparado ou mantido é um fator fundamental para o sucesso das empresas e organizações em diferentes setores. Veja alguns casos de sucesso de empresas que colhem os frutos da alta mantenabilidade:
Toyota: A montadora japonesa é reconhecida por sua cultura de manutenção preventiva e pela alta mantenabilidade de seus veículos, o que contribui para sua reputação de confiabilidade e durabilidade.
US Navy: A Marinha dos Estados Unidos implementa um rigoroso programa de manutenibilidade em seus navios, garantindo sua disponibilidade para missões e operações, mesmo em condições desafiadoras.
As normas e regulamentações relacionadas à manutenibilidade são fundamentais para garantir a segurança, a confiabilidade e a eficiência dos sistemas e equipamentos. Elas estabelecem um conjunto de requisitos e diretrizes que servem como um guia para as empresas, auxiliando-as a implementar práticas de manutenção eficazes e a alcançar um alto nível de desempenho.
Normas Relevantes para a Mantenabilidade:
As normas e regulamentações relacionadas à manutenção de equipamentos são ferramentas valiosas para gestores que buscam otimizar seus processos de manutenção, garantir a qualidade de seus serviços e reduzir os custos de manutenção.
Os problemas em manter os equipamentos funcionando em sua plena capacidade de projeto, muitas vezes estão associados a cultura de manutenção que é adotada. Basicamente a resposta para a pergunta acima é: Você quer evitar uma parada não planejada ou esperar a falha ocorrer para agir?
“Manutenção não se trata apenas de consertar equipamentos quando quebram, mas sim de construir uma cultura preventiva que os mantenha funcionando de forma eficiente por mais tempo”. (Rogério Rodrigues – CEO ABECOM)
Para alcançar esse objetivo, as empresas de diferentes setores podem se beneficiar de um conjunto de melhores práticas que visam otimizar as ações de manutenção que visem “confiabilidade mantenabilidade e disponibilidade” desde a etapa do projeto até a operação.
Nossa equipe de especialistas reuniu algumas boas práticas que devem ser observadas:
É muito importante que engenheiros e projetistas considerem, ainda na fase de projeto, um design que permita e facilite as atividade da manutenção.
Entendemos que muitos projetos são pautados por custos de fabricação, e isso impacta principalmente na especificação dos materiais.
No Brasil ainda existe uma cultura de reatividade na manutenção de máquinas e equipamentos, ou seja, espera o problema surgir para depois agir. É preciso virar essa chave se quiser aumentar a mantenabilidade em sua empresa.
Esse tópico merece uma atenção especial por parte dos gestores.
Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA – Failure Mode and Effect Analysis): Identificar os modos de falha potenciais de um equipamento, seus efeitos e as medidas preventivas para evitá-los.
Análise de Confiabilidade: Estimar a probabilidade de falha de um equipamento ao longo de sua vida útil e identificar os componentes críticos que exigem maior atenção.
Indicadores de Mantenabilidade: Monitorar indicadores como tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo médio de reparo (MTTR) para avaliar a eficácia das ações de manutenção.
Lembre-se:
“A mantenabilidade é um processo contínuo que exige planejamento, investimento e comprometimento de toda a organização. Ao implementar as melhores práticas e utilizar as ferramentas adequadas, as empresas e organizações podem otimizar a performance de seus equipamentos, alcançar maior eficiência operacional, reduzir custos e aumentar sua competitividade no mercado.” (Rogério Rodrigues)
A manutenibilidade é uma característica da eficiência da manutenção dos equipamentos de uma empresa. Ela pode ser incrementada através de medidas que aumentem a qualidade e reduzam o tempo gasto com reparos das máquinas.
A ABECOM é especialista em soluções para manutenção industrial e possui produtos e serviços que vão ajudar a melhorar os requisitos de manutenibilidade em sua empresa. Entre em contato conosco e saiba mais!
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