A manutenção de máquinas e equipamentos não deve ocorrer só quando se precisa trocar uma peça. Ela também deve ser vista como uma atividade para prevenir potenciais falhas e aumentar a vida útil dos componentes. Sendo assim, um motorredutor deve considerar ações de manutenção que atendam estes objetivos.
Um erro comum que ocorre na manutenção do motorredutor, e até mesmo na manutenção de motores elétricos, é deixar de lado as manutenções da parte mecânica e só ter olhos para a manutenção elétrica. Porém, isso não garante a prevenção de falhas.
Se você quer aumentar a vida útil e, também, se antecipar às possíveis falhas no motorredutor, este artigo é para você!
Aqui você saberá quais ações são indicadas na manutenção de motorredutores, além de conhecer as técnicas que vão permitir aumentar seu desempenho. Também verá como é importante combinar a manutenção preditiva e preventiva para aumentar a vida útil deste equipamento.
Vamos conferir?
Antes de falarmos sobre a manutenção do motorredutor, é preciso esclarecer a sua importância para os sistemas de transmissão mecânica. Principalmente por ser um dos principais equipamentos quando precisamos adequar a velocidade de um eixo a uma determinada rotação.
Os motorredutores se diferem de redutores de velocidade basicamente porque possuem um motor elétrico acoplado.
Dada a sua ampla aplicação, o motorredutor industrial é utilizado praticamente em todos os segmentos. Podemos encontrá-lo em vários equipamentos, de uma correia transportadora de minério até um misturador.
E justamente por ser um componente importante para diversos processos industriais, as empresas devem adotar boas práticas de manutenção para garantir o seu correto funcionamento.
Ainda mais por ser um sistema composto por elementos de máquinas, tais como:
Todos eles requerem atenção e cuidados para garantir que tudo funcione perfeitamente.
Viu porque não basta só cuidar da parte elétrica?
Para escolher a melhor estratégia de manutenção em Motorredutores o setor de manutenção deve avaliar a criticidade e importância desse ativo na unidade fabril.
Quando a aplicação não é crítica, ou seja, não tem risco de parar a linha de produção, normalmente se trabalha com a manutenção corretiva. Neste caso, não se justifica o custo de ter uma manutenção mais apurada. No entanto, a empresa deve seguir o manual do fabricante quanto as manutenções programadas no equipamento.
A manutenção preventiva é obrigatória e bem eficaz nos motorredutores se a equipe de manutenção seguir fielmente o que está descrito no manual do fabricante.
De maneira geral, o procedimento operacional padrão deve conter:
Contudo, quando uma falha no morredutor pode interromper a produção de um equipamento essencial, ou seja, ele é crítico para a operação, a gestão da manutenção deve adotar metodologias que possam antecipar os problemas.
Então é possível diminur os imapctos em perda de produtividade em linhas de produção que não podem parar?
Sim, e é nesse sentido que entra a manutenção preditiva.
Para garantir o bom funcionamento dos motorredutores e obter maior eficiência, é fundamental acompanhar seu desempenho e coletar dados sobre seu funcionamento. Dessa forma, é possível fazer análises que vão indicar a “saúde” do equipamento.
A manutenção preditiva em motorredutores tem justamente este propósito, visto que a manutenção preditiva visa prevenir falhas potenciais e funcionais, além do desgaste operacional das peças.
Contudo, para atingir esse objetivo, há certas ações que o setor de manutenção pode e deve adotar.
Confira agora quais são as principais!
Até aqui já está bem claro que a manutenção preditiva em motorredutores tem o objetivo de prevenir falhas a partir de análises periódicas e coleta de dados. Para isso, usa de algumas ações específicas de manutenção preditiva como:
Em uma manutenção preditiva, a análise de vibrações é muito utilizada. Ela busca avaliar a taxa de vibração dos componentes de um maquinário por meio do monitoramento do seu funcionamento. Ou seja, visa entender como ocorre a variação de forças dinâmicas.
Uma das grandes vantagens dessa técnica é que não requer a interrupção da produção. Ou seja, é possível monitorar o componente com o equipamento em operação.
Assim, é possível antecipar problemas que podem originar paradas de produção por quebra de algum componente. A análise de vibração em um motorredutor permite diagnosticar:
Esta técnica de análise estrutural visa identificar possíveis fissuras ou rachaduras que afetam diretamente as condições de operação. Além de correr o risco de danificar os outros componentes do sistema.
Para desenvolver esta técnica utilizam-se recursos como ultrassonografia, a radiografia, endoscopia e a interferometria para identificar possíveis avarias em componentes, tais como: rolamentos, engrenagens e mancais.
A análise do nível de lubrificação dos motorredutores é de extrema importância para identificar possíveis falhas relacionadas com os seguintes aspectos:
Além disso, é importante que a escolha do lubrificante para motorredutores considere os seguintes fatores:
A análise de óleo é uma das técnicas usadas para monitoramento e avaliação laboratoriais de forma rápida e precisa dos fluidos usados nos equipamentos. De fato, é possível monitorar a qualidade do óleo, assim como o desgaste de peças e equipamentos.
Para desenvolver esta técnica, é preciso coletar uma amostra do lubrificante usado no motorredutor para fazer a avaliação. Dessa maneira, a análise permite detectar as causas dos desgastes e buscar soluções para a correção.
Com esta análise é possível identificar os desgastes das peças móveis dos equipamentos, bem como a existência de substâncias contaminantes. Sem dúvida, exige uma limpeza mais frequente dos sistemas de fluidos ao longo da sua vida útil devido a essas substâncias.
Saiba que a análise termográfica é muito usada para verificar o aquecimento de uma peça. Sendo baseada na identificação da radiação infravermelha, que é liberada de forma natural pelos corpos com intensidade proporcional a sua temperatura.
De fato, trata-se de uma técnica de inspeção não destrutiva e não invasiva, que permite monitorar o calor emitido pelos equipamentos ou ainda os padrões diferenciais de distribuição de calor. Desse modo, obtém informações sobre a condição do equipamento que permitem a sua correção.
Com a inspeção contínua e monitorada dos motorredutores é possível identificar as condições reais de operação. Além de detectar sinais de desgaste ou processo de degradação, que permitem realizar intervenções para obter um melhor desempenho.
O monitoramento dos motorredutores pode ser realizado como uma inspeção presencial, baseada na observação de ruídos, vibrações ou aquecimento além das condições normais de trabalho; ou então utilizar sensores que permitam diagnosticar as condições de operação em tempo real, tudo de uma sala de gestão de ativos.
Saiba que o histórico de dados dos motorredutores é uma fonte de informações valiosas para monitoramento dos equipamentos. Isso porque permite conhecer as intervenções que foram realizadas no equipamento, bem como as manutenções e a sua periodicidade.
Desse modo, com base na análise de dados é possível estabelecer um diagnóstico mais preciso das condições dos motorredutores. Além disso, estabelecer um cronograma para troca de componentes com base nas condições reais de trabalho.
Isso é muito útil, pois o comum nas manutenções preventivas é realizar a troca do componente com base na vida útil informada pelo fabricante. Mas, quando se faz o levantamento dos dados históricos, a definição dos intervalos de trocas vai considerar o comportamento de trabalho naquela condição. Ou seja, será mais precisa.
Uma boa estratégia para manter a vida útil e as boas condições de operação dos motorredutores é combinar as manutenções preditivas e preventivas. Pois, isso assegura maior confiabilidade e melhor desempenho.
Na manutenção preditiva de motorredutores vimos que o objetivo é analisar a eficiência e condições de funcionamento. Assim, consegue antecipar os problemas, visto que opera a partir do monitoramento dos padrões de eficiência de cada componente.
Já a manutenção preventiva, busca desenvolver a manutenção a partir da vida útil projetada pelos fabricantes.
Ao combinar as duas, é possível antecipar as possíveis falhas e mau funcionamento dos equipamentos. Além disso, poderá efetuar as trocas conforme as reais condições de trabalho.
Portanto, além de reduzir as possibilidades que as falhas ocorram e provoquem a interrupção da linha de produção, sua empresa terá melhor gestão de estoque de componentes sobressalentes.
Isso contribui muito para o planejamento de compras de itens de manutenção e reduz os custos com estoque de peças e acessórios.
Viu só como a manutenção do motorredutor pode ser feita com maior eficiência?
Usando as técnicas certas você conseguirá melhorar o desempenho dos equipamentos e reduzir os custos de manutenção.
E se você também utilizar em seu sistema rotativo componentes com maior vida útil e qualidade garantida? Certamente, teria ganhos maiores quando calcular os custos totais envolvidos em sua operação.
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