O que é engenharia de aplicação na manutenção? Como usá-la em sua empresa?

A engenharia de aplicação desempenha um papel fundamental na otimização dos processos industriais, atuando diretamente na interface entre a teoria da engenharia e a prática operacional. Esse campo foca no desenvolvimento e adaptação de soluções tecnológicas para atender às necessidades específicas de cada empresa.

Um engenheiro de aplicação pode atuar em diferentes áreas, não somente no produto final. Uma delas é a manutenção industrial, onde pode contribuir muito para a melhoria da performance dos equipamentos, ter processos confiáveis e garantir que os custos não comprometam o resultado financeiro da operação.

Mas, para isso ser possível, é necessário compreender como a engenharia de aplicação atua e qual seu papel na manutenção industrial. Sobretudo como ela vai contribuir efetivamente para otimizar a utilização dos recursos disponíveis, reduzir custos e aumentar a confiabilidade dos equipamentos.

Bora conferir como ela é um importante pilar na melhoria contínua da gestão da manutenção?

O que é engenharia de aplicação?

Na manutenção industrial, a engenharia de aplicação se concentra em adaptar e otimizar equipamentos e processos para melhorar a confiabilidade, eficiência e vida útil dos ativos industriais. Isso envolve a customização de soluções para prevenir falhas, reduzir tempo de inatividade e aumentar a performance dos maquinários. 

A aplicação prática dessa especialidade pode incluir a seleção de materiais mais adequados para componentes específicos, ajustes em designs de máquinas para facilitar a manutenção ou a implementação de tecnologias avançadas de monitoramento de condições para prever e prevenir falhas.

Quais são as principais responsabilidades de um engenheiro de aplicação na manutenção industrial?

Os engenheiros de aplicação são responsáveis por garantir que os sistemas e processos de produção funcionem de maneira eficiente e segura. Para isso, trabalham principalmente na manutenção preventiva, preditiva e corretiva do maquinário industrial. 

Eles também são responsáveis em ajudar no planejamento e controle de manutenção, garantindo que a manutenção seja realizada de maneira eficiente e dentro do orçamento.

Vamos explorar algumas atividades que o engenheiro de aplicação pode realizar na manutenção industrial e na eficiência operacional.

1. Seleção de Equipamentos e Materiais: Um engenheiro de aplicação analisa as necessidades operacionais e seleciona equipamentos e materiais que se adequem não só às exigências do processo, mas também ao ambiente de operação. Por exemplo, a escolha de um rolamento adequado para um ambiente de alta temperatura ou a seleção de um motor com as características de torque e velocidade ideais para um determinado processo.
2. Otimização de Processos: Através da análise de processos existentes, esse profissional sugere melhorias para aumentar a eficiência e reduzir custos. Por exemplo, pode recomendar a implementação de um sistema de controle automatizado para melhorar a precisão e a repetibilidade dos processos.
3. Redução de Custos Operacionais e TCO (Total Cost of Ownership): Ao analisar o custo total de propriedade, a engenharia de aplicação busca soluções que, embora possam ter um custo inicial mais elevado, resultem em economias a longo prazo por meio de maior durabilidade, menor necessidade de manutenção e maior eficiência energética.
4. Manutenção Industrial e Confiabilidade: O engenheiro de aplicação trabalha para garantir que os equipamentos funcionem de maneira confiável e eficiente. Isso inclui recomendar práticas de manutenção preventiva, avaliar o uso de mancais e rolamentos adequados para cada aplicação e sugerir tecnologias de monitoramento de condições, como análise de vibrações em motores industriais, para prever falhas antes que ocorram.
5. Treinamento e Suporte Técnico: Além de implementar soluções, a engenharia de aplicação também envolve educar e apoiar as equipes de operação e manutenção, garantindo que elas compreendam plenamente o funcionamento dos sistemas e equipamentos e possam operá-los de maneira eficiente e segura.

Para conseguirem os resultados desejados, utilizam uma variedade de técnicas que vão desde a análise de dados, passando pela análise de falhas para identificar as causas raiz dos problemas, até a realização de testes para identificar possíveis problemas, antes mesmo que ocorram.

Exemplos de uso da Engenharia de Aplicação na Manutenção Industrial.

De forma objetiva e prática, podemos destacar 11 exemplos da engenharia de aplicação na área de manutenção industrial:  

1. Desenvolvimento de Planos de Manutenção Customizados: Adaptar planos de manutenção às necessidades específicas de cada equipamento, considerando seu uso, ambiente operacional e histórico de falhas.
2. Seleção e Adaptação de Componentes: Escolher e modificar componentes para aumentar a resistência a falhas, facilitar reparos ou substituições e prolongar a vida útil do equipamento.
3. Implementação de Tecnologia de Monitoramento: Integrar sensores e sistemas de monitoramento para acompanhar em tempo real o estado dos equipamentos, permitindo manutenções preditivas e preventivas mais eficazes.
4. Otimização de Processos de Manutenção: Revisar e aprimorar processos para tornar a manutenção mais eficiente, segura e menos custosa.
5. Redesign de Componentes para Facilitar a Manutenção: A engenharia de aplicação pode ser usada para redesenhar componentes ou sistemas inteiros de forma a tornar as tarefas de manutenção mais rápidas e seguras. Por exemplo, modificar o design de uma máquina para que partes que frequentemente necessitam de manutenção sejam mais acessíveis.
6. Seleção de Materiais: Materiais com maior resistência à corrosão, abrasão ou altas temperaturas para aumentar a durabilidade dos componentes e reduzir a frequência de manutenção.
7. Adaptação de Sistemas de Lubrificação: Implementar sistemas de lubrificação automática ou centralizada para garantir que todos os componentes críticos recebam a lubrificação adequada regularmente, reduzindo o desgaste e prolongando a vida útil do equipamento.
8. Utilização de Técnicas de Manutenção Preditiva: Incorporação de sensores e análise de dados para monitorar a condição dos equipamentos e prever falhas antes que ocorram, permitindo intervenções de manutenção mais oportunas e menos intrusivas.
9. Seleção de Ferramentas de Manutenção: Avaliar e determinar quais ferramentas devem ser utilizadas para tornar a manutenção mais eficaz, como dispositivos especiais para desmontagem e montagem mais rápida e segura de componentes.
10. Melhoria da Ergonomia e Segurança do Trabalho: Reestruturar o layout de máquinas e equipamentos para facilitar o acesso durante as atividades de manutenção, reduzindo o risco de acidentes e lesões.
11. Capacitação e Treinamento Técnico: Oferecer programas de treinamento especializado para equipes de manutenção, focando nas particularidades dos equipamentos e nas melhores práticas de manutenção, baseadas em análises e adaptações realizadas.

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Benefícios da engenharia de aplicação nos processos de manutenção industrial.

Na manutenção industrial, a engenharia de aplicação traz benefícios reais e tangíveis para empresas de diferentes setores. Por exemplo:

• Redução do tempo de inatividade (downtime) com soluções customizadas que ajudam a reduzir significativamente as paradas não planejadas, aumentando a disponibilidade e a produtividade dos equipamentos.
• Aumento da vida útil dos equipamentos para reduzir a depreciação com ajustes e melhorias nos equipamentos que previnem o desgaste prematuro e falhas, prolongando sua operacionalidade.
• Redução de custos por meio de manutenções mais eficientes e menos frequentes que resultam em uma economia considerável em termos de reparos e substituições.
• Melhoria na segurança na operação dos equipamentos, pois quando bem mantidos e otimizados, os riscos de acidentes e falhas que podem comprometer a segurança dos operadores são menores.
• Adaptação às mudanças e inovações tecnológicas, permitindo que a indústria se mantenha competitiva.

Diferenças entre Engenharia de Aplicação, Engenharia de Confiabilidade, Engenharia de Manutenção e Engenharia de Manufatura?

Engenharia de aplicação: se concentra em projetar e implementar soluções para problemas específicos.

Engenharia de confiabilidade: se concentra em garantir que os sistemas e processos funcionem de maneira confiável e eficiente.

Engenharia de manutenção: se concentra em manter e reparar equipamentos e sistemas existentes.

Engenharia de manufatura: se concentra em projetar e fabricar novos equipamentos e sistemas.

Repare que a engenharia de aplicação pode contribuir em todas as demais especialidades da engenharia. É sem dúvida uma ferramenta muito valiosa na manutenção industrial, ajudando a melhorar a confiabilidade dos processos de manutenção e a obter resultados consistentes e confiáveis.

Assim, ela é fundamental para garantir a vida útil e a eficiência dos equipamentos. Isso porque ela é responsável por planejar, projetar e aplicar soluções técnicas que visam otimizar o desempenho e a disponibilidade dos equipamentos.

Qual a importância da engenharia de aplicação para aumentar a vida útil e eficiência dos equipamentos industriais?

As empresas que adotarem as práticas de engenharia de aplicação terão os processos de manutenção mais eficientes e menos custosos. Contribuindo positivamente para a gestão dos ativos, pois permite o planejamento e controle da manutenção, a análise de falhas e a promoção de melhorias contínuas. Com isso, é possível aumentar a produtividade e a eficiência da cadeia produtiva, garantindo vantagem competitiva no mercado.

A engenharia de aplicação na manutenção industrial é uma peça fundamental para o sucesso da indústria na era da revolução industrial. Com a gestão eficiente dos equipamentos, a previsibilidade e a qualidade dos produtos são garantidas, além do aumento da lucratividade.

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