O que é repotencialização de rolamentos? Para que serve?

A repotencialização de rolamentos é um serviço de recuperação de rolamento para realizar tratamentos corretivos e preventivos na peça. Aumenta a vida útil e permite economizar na compra de rolamentos novos.

É bem verdade que a competitividade e a globalização obrigam as empresas serem mais eficientes. Além disso, exigem menores custos operacionais.

Nesse sentido, a manutenção é um dos setores que atuam fortemente para conquistar isso. Ela deve trabalhar para prolongar o uso dos componentes e reduzir a aquisição de novas peças.

Logo, a repotencialização de rolamentos mostra-se uma opção interessante e vantajosa para se atingir esse objetivo.

Sobretudo na economia com a aquisição de novos rolamentos. Além disso, permite que as empresas contribuam com a sustentabilidade ambiental.

Mas, do que se trata? Porque realizar o serviço de recuperação de rolamentos? Mostraremos isso nesse artigo.

Você verá o que é, quando fazer e quais as vantagens desse serviço. Então, verá como ele permite melhorar a eficiência energética em seu equipamento.

Vamos conferir?

O que é repotencialização de rolamentos?

A repotencialização de rolamentos é um conjunto de procedimentos aplicados em rolamentos industriais usados. Porém, ainda devem apresentar condições de uso após alguns reparos.

Sendo assim, há duas condições principais em que se recomenda a repotencialização:

1. O rolamento está em serviço e apresenta sinais importantes de desgaste;
2. O rolamento chegou no seu período de troca, mas ainda apresenta condições de ser utilizado após a repotencialização.

Os procedimentos mais comuns na repotencialização são: limpeza, polimento, inspeção visual, usinagem e retífica.

O mais importante é que [os rolamentos candidatos à repotencialização] devem apresentar condições de uso após a manutenção de seus anéis e elementos rolantes.

Sendo assim, a repotencialização aumenta a vida útil do rolamento e, consequentemente, dos equipamentos.

Qual o objetivo da recuperação de rolamentos?

Para esclarecer, repotencialização visa corrigir [defeitos de rolamentos] (como ferrugens e microfissuras) antes que eles possam evoluir para uma falha grave.

Dessa maneira, a repotencialização de rolamentos AUMENTA o tempo de vida do rolamento. Ela também reduz os custos com a compra de novos rolamentos.

A recuperação e reutilização de rolamentos também traz vantagens ao meio ambiente. Mostraremos mais adiante.

Quando é indicado realizar a recuperação de rolamentos SKF?

Antes de tudo, qualquer processo de reparo de rolamentos deve reconhecer os problemas potenciais. Isso se dá através de monitoramento e inspeção regulares. Ou seja, realizar manutenções preditivas.

Esse controle é fundamental para saber quando reutilizar um rolamento.

Desa forma, os principais indícios de que um rolamento SKF deve ser reparado são:

• O rolamento está próximo ou já ultrapassou sua expectativa de vida sugerida;
• As temperaturas operacionais excederam 95ºC;
• Exposição à vibração excessiva;
• Mudanças repentinas na lubrificação do rolamento e na temperatura;
• Barulho excessivo durante a operação do equipamento;
• Perda de integridade da vedação do rolamento.

Como é feita a repotencialização de rolamentos SKF?

1. Desmontagem e limpeza

Em primeiro lugar, os rolamentos SKF que vão para a repotencialização devem apresentar desgastes superficiais.

As principais causas são: contaminação, abrasão, corrosão ou por terem lubrificantes que já perderam suas propriedades.

Sabe-se que rolamentos passam por ciclos repetidos de tensão e podem estar à beira da fadiga.

Então, o rolamento é desmontado para limpeza. Parte dela é feita com pano ou pincel. Outra parte é feita com produtos químicos, como desengraxantes.

2. Avaliação para recondicionamento

Nem todos os rolamentos estão em condições de reparos. Em outras palavras, é preciso avaliar antes do recondicionamento.

Se a falha em um rolamento for catastrófica, por exemplo, a peça não terá condições de ser reparada.

Nesta avaliação ocorre também a verificação das pistas. Além disso, verifica-se seu nivelamento e o formato da circunferência.

Depois disso, o técnico determina se o rolamento SKF será recondicionamento.

As peças do rolamento são separadas por tipo e severidade de avaria. Depois disso, seguem para a próxima fase.

3. Reparo de rolamentos

Esta é a parte principal do processo. Aqui, os defeitos dos rolamentos são corrigidos. Ela é feita em níveis diferentes. Depende da severidade dos problemas identificados na fase de avaliação.

O nível mais básico de reparo consiste em desmontagem, limpeza, polimento e sua remontagem.

Os casos em que os danos aos rolamentos são maiores, o procedimento é mais complexo. Ele é feito da seguinte maneira:

Etapas da recuperação de rolamentos

1. As pistas do rolamento são retificadas para remover material e ajustá-las quanto à sua forma interna. O processo deve desbastar os anéis interiores e exteriores. Para que os danos superficiais sejam removidos.
2. As demais superfícies do rolamento devem ser polidas, sem remoção de material.
3. Novas esferas ou rolos são colocadas em seguida para se obter a folga interna original. Visto que a pista fica um pouco mais espaçosa com a retífica.
4. Se necessário, os encaixes da gaiola são usinados para coincidir com as alterações de tamanho da esfera ou do rolo.

Retífica de pista de rolamento cônico.

4. Inspeção final e remontagem

Todas as peças do rolamento passam por uma inspeção final. Ela atesta os padrões mínimos para rolamentos recuperados.

O rolamento recuperado fica idêntico em geometria, tolerâncias e capacidade de carga do rolamento original.

Folgas internas, arredondamento e conicidade são calibrados para precisão.

Quais rolamentos são candidatos ao serviço de reparo?

Muitos tipos de rolamentos são candidatos à repotencialização. Veja abaixo a lista dos tipos mais indicados para a recuperação:

Rolamentos de suporte

Estes rolamentos apresentam anéis externos de grande espessura. Seus elementos rolantes são os rolos cilíndricos.

A repotencialização de rolamentos de suporte inclui a usinagem da seção radial para refazer o perfil interno do rolamento.

Rolamentos para fundição

Estes rolamentos são usados no transporte de materiais produzidos por lingotamento contínuo.

O serviço de repotencialização nestes rolamentos depende da aplicação no cliente. Também do tipo de elemento rolante usado na fundição, que pode ser:

1. Autocompensador de rolos;
2. Rolo toroidal CARB;
3. Rolo cilíndrico.

Rolamentos grandes

Rolamentos com grandes diâmetros são indicados para a repotencialização. Sobretudo porque o retorno do investimento na recuperação de rolamentos é maior quando a peça é maior.

Os rolamentos grandes candidatos à repotencialização são vários, e inclui:

• Autocompensadores de rolos radiais e axiais;
• De rolos toroidais CARB;
• De uma ou várias carreiras de rolos cilíndricos e cônicos;
• Rolamentos Rígidos de esferas.

Coroas de orientação

As coroas de orientação (também conhecidas como rolamentos de giro) são rolamentos de grande porte construídos de maneira personalizada.

Como resultado, é comum que a repotencialização destes rolamentos aconteça em seu local de uso.

Apesar do projeto personalizado, as técnicas de avaliação e os procedimentos de reparo destes rolamentos são similares aos rolamentos fabricados em larga escala.

Repotencialização em Caixas de mancal

A repotencialização de caixas de mancal também é possível. Os reparos nestas caixas vão de uma leve remoção de pontos de corrosão até a reconstrução de alguma parte com dano mais sério.

Uma caixa de mancal nova é relativamente cara. Portanto, a repotencialização compensa do ponto de vista econômico.

Quais as vantagens de fazer o serviço de repotencialização de rolamentos?

As vantagens para o cliente que opta pela repotencialização de seus rolamentos são:

• Vida útil mais longa após a correção de defeitos do rolamento;
• Diminuição dos períodos de inatividade, devido à rapidez com que este processo é feito;
• Trabalho mínimo de montagem, visto que os rolamentos são devolvidos em condições de montagem;
• Custos de manutenção reduzidos, devido à manutenção preventiva;
• Economia com a compra de um novo rolamento, que chega a 70%;
• Redução de estoque, pois o serviço de recuperação diminui a necessidade de manter rolamentos sobressalentes em estoque.

Sustentabilidade e contribuição ambiental da repotencialização de rolamentos

A decisão a favor do recondicionamento de rolamentos permite que as empresas deem uma contribuição considerável e contínua para o meio ambiente.

Sendo assim, os benefícios ambientais da repotencialização de rolamentos são:

• Redução do consumo de energia gasto na produção de rolamentos novos;
• Diminuição da quantidade de matérias-primas usadas na fabricação de novos rolamentos;
• Eliminação de resíduos produzidos pelo descarte de rolamentos.

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