Os rolamentos são componentes de precisão que desempenham funções vitais em sistemas de transmissão rotativos. Eles ajudam a reduzir o atrito, transmitir cargas e apoiar os eixos em equipamentos. Sendo assim, é necessário adotar certos cuidados para garantir o bom desempenho do rolamento.
Existe uma gama de tipos de rolamentos que oferecem diversas soluções em diferentes aplicações nos setores da indústria.
No entanto, a otimização do desempenho do rolamento depende da compreensão e implementação de boas práticas de manutenção. Somente assim pode-se evitar erros que provoquem o aumento de custos nas empresas.
Por esse motivo, separamos 5 dicas essenciais de manutenção para melhorar o desempenho do seu rolamento.
Essas dicas vão te ajudar a aumentar a confiabilidade, a economia e a vida útil de seus rolamentos. Confira!
1. Garanta o desempenho do rolamento desde o armazenamento
Armazene os rolamentos sempre em um ambiente fresco, limpo e com baixa umidade. Além disso, livre de poeira, choques e vibrações.
Dicas para o armazenamento dos rolamentos:
- Antes de tudo, armazene os rolamentos na horizontal ao invés da vertical. Se eles forem mantidos de pé, a probabilidade deles sofrerem endentações aumenta significativamente. Em suma, endentações são marcas que surgem nas pistas e nos elementos rolantes.
- Depois disso, mantenha-os em suas embalagens originais até o momento da montagem.
- Os rolamentos vedados ou blindados devem ter cuidados especiais se forem armazenados por longo período. Isso porque eles já vem lubrificado com graxa. Sendo assim, ela pode se deteriorar e perde suas propriedades lubrificantes. Como resultado, fazer o rolamento perder desempenho quando entrar em funcionamento. A maioria dos fabricantes limita os prazos de validade destes tipos de rolamentos ao prazo de validade da graxa.
- Os rolamentos armazenados devem ser mantidos limpos para seu bom funcionamento. A limpeza dos rolamentos é crítica para sua conservação, pois a contaminação e a corrosão afetam o desempenho do rolamento e reduzem sua vida útil.
2. Siga os procedimentos de montagem adequados
Estima-se que 16% de todas as falhas prematuras de rolamentos são relativas à montagem incorreta. Sobretudo com o uso de força bruta ou de ferramentas inadequadas durante a instalação.
A montagem dos rolamentos, deve ser feita com as técnicas e ferramentas industriais apropriadas. Sem elas você vai comprometer o desempenho do rolamento e encurtar sua vida útil.
Dicas para a montagem do rolamento
1#. Atenção para a folga deixada no rolamento após sua instalação.
Tanto um ajuste com muita folga quanto com muito aperto, é um problema para o rolamento.
- Um ajuste c/ folga: permite o movimento relativo entre as partes do rolamento, causando arranhões, riscos, desgaste, calor excessivo e até mesmo a fratura da peça.
- Um ajuste c/ muito aperto: reduz a folga interna entre os elementos, levando ao aumento de temperatura de operação do rolamento durante o serviço.
Para isso, é recomendável o uso de calibradores de folga para garantir o aperto correto.
2#. Eixo e mancal para rolamento precisam ser inspecionados antes da montagem. A equipe de manutenção deve confirmar se eles estão limpos e sem danos. Sobretudo, devem ter precisão dimensional, ajuste e tolerância corretos;
3#. Os anéis, gaiolas, corpos rolantes e vedações nunca devem receber golpes diretos durante a montagem de um rolamento.
A força de montagem nunca deve ser direcionada através dos corpos rolantes.
As ferramentas necessárias para a montagem devem estar à mão e todas as precauções de segurança devem ser observadas.
É recomendável o uso do kit de ferramentas SKF para montagem de rolamentos. Ele minimiza o risco de danos.
O kit é composto por buchas e anéis de impacto e um martelo sem retrocesso, que transmitem a força de montagem com eficácia.
4#. O método de montagem selecionado deve ser o adequado para o trabalho. Os principais métodos usados são “a frio” ou “a quente”, a depender do tipo de ferramenta usada.
- A montagem a frio, ou montagem mecânica, é recomendada para rolamentos de pequeno e médio porte, ou seja, com diâmetros externos de até 100 mm.
- Os métodos a quente são apropriados para rolamentos relativamente maiores, como os rolamentos de giro.
- Há também as técnicas hidráulicas. Ideais para montar rolamentos especialmente grandes.
Há ferramentas diferentes para cada método particular, como o aquecedor indutivo para rolamentos.
Usa-se o aquecedor de indução para o pré-aquecimento dos rolamentos antes da montagem. Assim, permite a instalação mais fácil e rápida.
3. Selecione o lubrificante adequado para melhorar o desempenho do rolamento
A lubrificação dos rolamentos feita de forma adequada, ajuda no seu desempenho. Os lubrificantes criam uma película de separação entre os elementos rolantes, pistas e gaiolas do rolamento.
O filme lubrificante evita o contato de metal com metal e o atrito que geram calor excessivo no rolamento, melhorando o desempenho do rolamento.
Esses fenômenos causam desgaste, fadiga do metal e, em casos severos, até a fusão das superfícies em contato no rolamento.
O lubrificante adequado atua ainda como inibidor de corrosão e ajuda a proteger o rolamento contra danos por contaminação.
A graxa é tradicionalmente o lubrificante preferido para rolamentos.
Os benefícios práticos de seu uso são:
- Facilidade de aplicação;
- Capacidade de ficar retida no mancal;
- Efeito de vedação protetora.
Dicas para a seleção de lubrificantes para rolamentos
- Observe a relação entre viscosidade e temperatura. O tipo correto de graxa deve fornecer um óleo base de viscosidade e quantidade apropriadas para o trabalho na temperatura operacional da máquina;
- Cuidado com a mistura de graxas. Lubrificantes com propriedades diferentes prejudicam a lubrificação. A variação das viscosidades do óleo, sabão e aditivos alteram as características do lubrificante.
40% das falhas em rolamentos são atribuídas à lubrificação deficiente. Principalmente pela seleção inadequada do tipo de graxa para as condições de operação. Em outras palavras, pela mistura de graxas incompatíveis.
4. Use as ferramentas de lubrificação certas
O objetivo final é aplicar o lubrificante certo, na quantidade certa, e no momento certo. Dessa forma, atender o plano de lubrificação.
Sendo assim, é necessário usar as ferramentas de lubrificação que melhor atendam o seu processo e características do rolamento.
Lembre-se: antes de tudo o lubrificante deve estar limpo e corretamente especificado.
Prefira lubrificadores automáticos à aplicadores manuais. São mais práticos e eficazes.
Não que as ferramentas de lubrificação manual sejam um problema. Pois, certamente, não são.
No entanto, é mais difícil para os técnicos de manutenção quando não se tem prática, conhecimento ou há vários pontos de lubrificação na planta.
Como consequência, compromete o desempenho do rolamento, pois pode faltar ou ter excesso de graxa.
O sistema de lubrificação automática, ao contrário, é projetado para fornecer lubrificante limpo, na quantidade e no momento certo.
Isso aumenta a segurança e reduz o tempo de trabalho da equipe de manutenção.
Os sistemas podem ser prontos para uso ou feitos sob medida a depender da aplicação, dos pontos de lubrificação e de outros fatores da operação.
Mesmo assim, é importante realizar um bom plano de gestão de lubrificação e:
- Ficar de olho no desempenho do lubrificante ao longo do tempo. O lubrificante dos rolamentos perde suas propriedades de lubrificação gradualmente, devido ao trabalho mecânico, envelhecimento ou acúmulo de resíduos.
- Reabastecer e trocar a graxa em intervalos regulares. Isso ajuda a maximizar a vida útil do rolamento.
5. Desmonte adequadamente o rolamento
Um rolamento pode ser desmontado tanto para ser substituído por um novo, quanto para a substituição de outros componentes. Qualquer que seja o motivo, deve-se usar os métodos e ferramentas adequadas.
Antes de tudo, vale ressaltar que nunca se deve usar ferramentas improvisadas para sacar o rolamento.
Dicas para a desmontagem de rolamentos
- Use métodos e ferramentas adequados, assim como é feito durante a montagem, como os extratores de rolamentos, por exemplo. Sobretudo se o rolamento for reutilizado. A escolha das ferramentas dependerá do tipo, tamanho e encaixe do rolamento.
- Tome cuidado para não danificar o eixo. Isso pode comprometer a eficiência da máquina. Um eixo danificado também pode prejudicar o desempenho do rolamento recém-colocado.
Com essas dicas, você conseguirá aproveitar ao máximo a vida útil e desempenho do seu rolamento. Acompanhe nosso blog para saber mais sobre manutenção e componentes para sistemas rotativos.
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