Quais as diferenças entre Manutenção Preditiva e Preventiva?

Uma empresa que depende do pleno funcionamento dos seus equipamentos deve saber escolher o método de manutenção e as ferramentas certas para garantir a confiabilidade dos seus ativos. Assim, evita perdas de produtividade e altos custos com excesso de reparos nas peças. Nesse sentido, deve compreender bem as diferenças entre manutenção preditiva e preventiva, pois ambas são tipos de manutenção que atuam antes da falha ocorrer.

Mas, existem diferenças entre elas que impactam diretamente nos custos? E na maneira que se faz a gestão de um ativo?

Para responder isso, vamos lhe apresentar as diferenças e quando cada uma é indicada.

Confira agora tudo sobre o assunto!

Manutenção preditiva e preventiva: conceitos

Primeiro de tudo é importante conhecer os conceitos destes tipos de manutenção industrial.

O que é Manutenção preditiva?

É a técnica para definir o estado futuro de um equipamento, sistema ou componente, através da coleta de dados ao longo do tempo. Ou seja, um método de manutenção para prever danos e falhas.

Sua base está no monitoramento contínuo do equipamento por meio de ferramentas de manutenção preditiva.

Por exemplo:

1. análise de vibração,
2. ultrassom,
3. termografia e
4. técnicas de análises não destrutivas (como ferrografia e análise de óleo).

O que é Manutenção Preventiva?

É a prática que define a substituição de peças e componentes, com base na expectativa de vida útil. Ou seja, de acordo com as horas trabalhadas, define-se quando a ocorrerá a troca. Sua base está no cálculo de vida útil e histórico de funcionamento dos equipamentos.

Repare que há uma diferença importante entre manutenção preditiva e preventiva.

A preditiva tem foco na coleta e monitoramento para definir o melhor momento para realizar a troca. Já a preventiva, efetuará a troca com base na expectativa de vida útil.

A seguir, entenda melhor estes objetivos.

Objetivos da manutenção preventiva e preditiva

Manutenção preventiva tem o objetivo de agir de forma antecipada. Assim, prevenir falhas e panes nos equipamentos. Da mesma forma, evitar paradas não programadas e o risco de acidentes.

Ou seja, consiste na realização de manutenções planejadas em determinados períodos, conforme critérios estabelecidos.

Como exemplo de manutenções preventivas temos:

• Reapertos de parafusos;
• Inspeções de rolamentos durante a operação;
• Substituição de peças desgastadas;
• Lubrificação;
• Limpezas;
• Ajustes, dentre outros.

Já o objetivo da manutenção preditiva é monitorar máquinas e equipamentos para identificar os sintomas antes mesmo que se tornem falhas.

Então, as técnicas de manutenção preditiva caracterizam-se pela previsibilidade da deterioração do equipamento. Sobretudo por meio do monitoramento dos parâmetros, com o equipamento em funcionamento.

Como resultado, otimiza o uso dos recursos de manutenção de sua empresa. Em outras palavras, reduz os custos operacionais, minimiza os problemas de tempo de inatividade, melhora a integridade e o desempenho geral dos ativos (tempo de vida útil).

Embora ambas, preditiva e preventiva, sejam técnicas de manutenção que atuam para prevenir falhas, somente a manutenção preditiva permite saber se de fato o componente está prestes a falhar.

Usar Preditiva ou Preventiva?

Saiba que a manutenção preventiva e preditiva funcionam de forma complementar, visto que ambas têm o objetivo de prevenir e evitar falhas.

As empresas podem adotar ambas. Isso depende do tipo de equipamento e processo. Cabe ao setor de manutenção avaliar qual o melhor tipo em função do nível de criticidade.

A manutenção preventiva tem a característica de ser planejada e programada com antecedência. Ou seja, com base no plano de manutenção, vai interromper o processo produtivo da empresa em um momento pré-definido.

Já a manutenção preditiva é um monitoramento constante das máquinas. Sobretudo por meio de sensores que coletam dados em tempo real. Isso certamente reduz o número de paradas programadas.

Além disso, evita a troca de um componente que ainda poderia trabalhar por mais tempo. Por isso, contribui para reduzir estoques de sobressalentes e compras de emergência.

Veja no quadro abaixo as principais diferenças entre manutenção preditiva e preventiva.

Qual é a diferença entre manutenção preditiva e preventiva?

PREVENTIVA	PREDITIVA
Baseada em tempo ou número de ciclos de uso do equipamento.	Baseada na performance do equipamento.
A manutenção pode acontecer antes dela ser realmente necessária.	A manutenção só ocorre quando há sinais de falha iminente.
Não realiza monitoramento constante dos equipamentos.	Realiza monitoramento constante dos equipamentos
Menor investimento inicial em tecnologia de monitoramento e treinamento de pessoal. Porém, maior custo operacional.	Maior investimento inicial. Contudo, tem maior economia de recursos e tempo no longo prazo, com alto retorno de investimento.

Repare que a principal diferença entre manutenção preditiva e preventiva está na interrupção do equipamento.

As ações de manutenção preventiva param o equipamento para realizar a troca do componente. No entanto, mesmo assim, a falha pode ocorrer. Ou seja, mesmo que ela reduza o número de manutenções corretivas, não garante que o equipamento terá a produtividade total.

A manutenção preditiva reduz o número de intervenções e interrupções nos equipamentos porque trabalha com monitoramento. Em certos casos, pode ser de maneira remota.

Usar indicadores de manutenção para definir o melhor método

Os indicadores de manutenção são uma maneira eficaz para os gestores saberem qual método é melhor. Permitem analisar, organizar as informações e mensurar o funcionamento dos processos, disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.

As máquinas e equipamentos são o coração da produção de qualquer indústria. A produtividade está entre os principais objetivos que garantem níveis de custos competitivos.

Portanto, deve-se medir para poder analisar. Depois disso, buscar alternativas para melhorar o desempenho.

Os principais indicadores que ajudam na escolha entre realizar a manutenção preditiva ou preventiva, são:

• MTBF: tempo médio entre falhas;
• MTTR: tempo médio dos reparos;
• Availability ou Disponibilidade de ativo: mensura o tempo que a máquina está disponível para a fábrica;
• Confiabilidade de ativo: mensura a probabilidade de um componente falhar em um intervalo de tempo;

Além desses, e não menos importante, o gestor deve calcular os custos de manutenção. Eles mostram se o tipo de manutenção atende o que se espera.

Muitas vezes, a solução é mais simples do que se imagina. Pode ser a substituição da marca de um componente por outra com maior durabilidade.

Portanto, considere também os custos de manutenção na hora de escolher seu fornecedor. Nem sempre escolher o menor preço vai te entregar a confiabilidade e a vida útil necessária para garantir que sua manutenção atenda o planejado.