Uma empresa que depende do pleno funcionamento dos seus equipamentos deve saber escolher o método de manutenção e as ferramentas certas para garantir a confiabilidade dos seus ativos. Assim, evita perdas de produtividade e altos custos com excesso de reparos nas peças. Nesse sentido, deve compreender bem as diferenças entre manutenção preditiva e preventiva, pois ambas são tipos de manutenção que atuam antes da falha ocorrer.
Mas, existem diferenças entre elas que impactam diretamente nos custos? E na maneira que se faz a gestão de um ativo?
Para responder isso, vamos lhe apresentar as diferenças e quando cada uma é indicada.
Confira agora tudo sobre o assunto!
Primeiro de tudo é importante conhecer os conceitos destes tipos de manutenção industrial.
É a técnica para definir o estado futuro de um equipamento, sistema ou componente, através da coleta de dados ao longo do tempo. Ou seja, um método de manutenção para prever danos e falhas.
Sua base está no monitoramento contínuo do equipamento por meio de ferramentas de manutenção preditiva.
Por exemplo:
O que é Manutenção Preventiva?
É a prática que define a substituição de peças e componentes, com base na expectativa de vida útil. Ou seja, de acordo com as horas trabalhadas, define-se quando a ocorrerá a troca. Sua base está no cálculo de vida útil e histórico de funcionamento dos equipamentos.
Repare que há uma diferença importante entre manutenção preditiva e preventiva.
A preditiva tem foco na coleta e monitoramento para definir o melhor momento para realizar a troca. Já a preventiva, efetuará a troca com base na expectativa de vida útil.
A seguir, entenda melhor estes objetivos.
Manutenção preventiva tem o objetivo de agir de forma antecipada. Assim, prevenir falhas e panes nos equipamentos. Da mesma forma, evitar paradas não programadas e o risco de acidentes.
Ou seja, consiste na realização de manutenções planejadas em determinados períodos, conforme critérios estabelecidos.
Como exemplo de manutenções preventivas temos:
Já o objetivo da manutenção preditiva é monitorar máquinas e equipamentos para identificar os sintomas antes mesmo que se tornem falhas.
Então, as técnicas de manutenção preditiva caracterizam-se pela previsibilidade da deterioração do equipamento. Sobretudo por meio do monitoramento dos parâmetros, com o equipamento em funcionamento.
Como resultado, otimiza o uso dos recursos de manutenção de sua empresa. Em outras palavras, reduz os custos operacionais, minimiza os problemas de tempo de inatividade, melhora a integridade e o desempenho geral dos ativos (tempo de vida útil).
Embora ambas, preditiva e preventiva, sejam técnicas de manutenção que atuam para prevenir falhas, somente a manutenção preditiva permite saber se de fato o componente está prestes a falhar.
Saiba que a manutenção preventiva e preditiva funcionam de forma complementar, visto que ambas têm o objetivo de prevenir e evitar falhas.
As empresas podem adotar ambas. Isso depende do tipo de equipamento e processo. Cabe ao setor de manutenção avaliar qual o melhor tipo em função do nível de criticidade.
A manutenção preventiva tem a característica de ser planejada e programada com antecedência. Ou seja, com base no plano de manutenção, vai interromper o processo produtivo da empresa em um momento pré-definido.
Já a manutenção preditiva é um monitoramento constante das máquinas. Sobretudo por meio de sensores que coletam dados em tempo real. Isso certamente reduz o número de paradas programadas.
Além disso, evita a troca de um componente que ainda poderia trabalhar por mais tempo. Por isso, contribui para reduzir estoques de sobressalentes e compras de emergência.
Veja no quadro abaixo as principais diferenças entre manutenção preditiva e preventiva.
| PREVENTIVA | PREDITIVA |
| Baseada em tempo ou número de ciclos de uso do equipamento. | Baseada na performance do equipamento. |
| A manutenção pode acontecer antes dela ser realmente necessária. | A manutenção só ocorre quando há sinais de falha iminente. |
| Não realiza monitoramento constante dos equipamentos. | Realiza monitoramento constante dos equipamentos |
| Menor investimento inicial em tecnologia de monitoramento e treinamento de pessoal. Porém, maior custo operacional. | Maior investimento inicial. Contudo, tem maior economia de recursos e tempo no longo prazo, com alto retorno de investimento. |
Repare que a principal diferença entre manutenção preditiva e preventiva está na interrupção do equipamento.
As ações de manutenção preventiva param o equipamento para realizar a troca do componente. No entanto, mesmo assim, a falha pode ocorrer. Ou seja, mesmo que ela reduza o número de manutenções corretivas, não garante que o equipamento terá a produtividade total.
A manutenção preditiva reduz o número de intervenções e interrupções nos equipamentos porque trabalha com monitoramento. Em certos casos, pode ser de maneira remota.
Os indicadores de manutenção são uma maneira eficaz para os gestores saberem qual método é melhor. Permitem analisar, organizar as informações e mensurar o funcionamento dos processos, disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.
As máquinas e equipamentos são o coração da produção de qualquer indústria. A produtividade está entre os principais objetivos que garantem níveis de custos competitivos.
Portanto, deve-se medir para poder analisar. Depois disso, buscar alternativas para melhorar o desempenho.
Os principais indicadores que ajudam na escolha entre realizar a manutenção preditiva ou preventiva, são:
Além desses, e não menos importante, o gestor deve calcular os custos de manutenção. Eles mostram se o tipo de manutenção atende o que se espera.
Muitas vezes, a solução é mais simples do que se imagina. Pode ser a substituição da marca de um componente por outra com maior durabilidade.
Portanto, considere também os custos de manutenção na hora de escolher seu fornecedor. Nem sempre escolher o menor preço vai te entregar a confiabilidade e a vida útil necessária para garantir que sua manutenção atenda o planejado.
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