A Manutenção Industrial deve ser estratégica nas empresas?

Nos últimos tempos, a manutenção industrial estratégica assumiu uma posição de importância em muitas empresas. Sempre que se pensa em aumentar a produtividade e qualidade dos processos industriais, a manutenção entra na pauta.

As técnicas e métodos de manutenção devem ser vistos como um suporte para tomada de decisão dos gestores. Não somente atuar quando ocorre uma falha ou quebra do equipamento.

O que significa dizer que a manutenção deve estar alinhada aos objetivos organizacionais. Sobretudo, ser uma ferramenta para elevar a produtividade.

Entenda com esse artigo como a manutenção industrial é uma função estratégica no contexto das empresas, bem como oferece suporte para elevar a qualidade dos processos e competitividade da organização.

A visão eficiente da manutenção industrial estratégica

De uma maneira simples, a manutenção industrial estratégica colabora diretamente na qualidade e produtividade dos processos industriais. Portanto, a manutenção não deve ser mais encarada apenas como um setor que realiza reparos em equipamentos com defeito.

Pois, a qualidade do produto final depende tanto dos insumos quanto das condições de funcionamento dos equipamentos. Por isso, o bom desempenho do processo produtivo depende de uma eficiente gestão de ativos.

Se a empresa não tiver um plano de manutenção industrial, certamente estará diante de fatores como:

1º – Elevado custo de controle de qualidade. Sobretudo devido à ausência de uma política de manutenção industrial eficiente;

2º – Baixa qualidade e desvios no processo. Por exemplo: equipamento funcionando em condições de deterioração;

3º – Redução dos níveis de produtividade. Principalmente em função da parada dos equipamentos e frequente necessidade de reparos realizados pelo setor de manutenção;

4º – Aumento do tempo gasto na produção. Em virtude da ausência ou manutenções mal realizadas;

5º – Aumento das horas extras dos funcionários da produção para atender os prazos de entrega e não perder os contratos com os clientes;

6º – Diminuição da disponibilidade dos equipamentos por constantes paradas, bem como a redução da capacidade produtiva em sua utilização.

Viu como é fácil perceber como são altos os custos por falta de uma visão da manutenção industrial estratégica? E eles impactam toda a empresa.

O que é gestão da manutenção industrial de forma estratégica?

A gestão da manutenção assegura a disponibilidade dos equipamentos em condições ideais, consumindo o mínimo possível de recursos e de tempo.

Dessa forma, para isso, requer:

1º – Elaborar um plano estratégico de manutenção para cada tipo de equipamento usado no processo produtivo;

2º – Monitorar os equipamentos no processo produtivo, bem como as condições de riscos à que estão sujeitos;

3º – Utilizar os indicadores de desempenho para verificar a performance dos equipamentos em funcionamento. Desse modo, os principais indicadores de manutenção são:

• Confiabilidade;
• Disponibilidade;
• Custo de manutenção;
• Mean Time Between Failures (MTBF);
• Mean Time To Repair (MTTR);
• Availability (A);
• Backlog;

4º – Definir uma política para implementação das manutenções corretiva, preventiva, preditiva e prescritiva, tendo como parâmetro os cinco pilares da manutenção:

• Qualidade;
• Eficiência;
• Confiabilidade;
• Flexibilidade;
• Custos;

Com isso é fácil perceber como a manutenção industrial de forma estratégica traz benefícios para a empresa com o aumento da disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos. Além de propiciar uma redução de custos e aumento da segurança.

Relação estratégica da Manutenção x Produtividade, Manutenção x Disponibilidade e Manutenção x Qualidade

A manutenção industrial estratégica não é um conceito fechado. Pelo contrário, se apoia e dá apoio em outros. Por esse motivo vemos forte relação dela com conceitos de produtividade, disponibilidade e qualidade.

Manutenção x Produtividade

Em uma visão estratégica é preciso entender que uma alta ou baixa produtividade depende diretamente do desempenho do equipamento em funcionamento. Isso porque a falta de manutenção, ou sua realização de forma ineficiente, diminui o desempenho esperado.

Visto que aumenta o tempo de produção para compensar o funcionamento em condições deficientes. Isso acontece mesmo não tendo ocorrido uma efetiva parada dos equipamentos, já que o seu funcionamento está abaixo do esperado.

Quando isso ocorre, algumas empresas procuram as causas da baixa produção em materiais, ferramentas e operadores, como causa de elevação dos custos operacionais.

É fácil perceber como uma baixa de produtividade gera custos pela necessidade de horas extras para compensar o funcionamento ineficiente dos equipamentos, bem como devido a perdas de contratos por atraso nos prazos de entrega.

Manutenção x Disponibilidade

A disponibilidade de um equipamento é um elemento importante para garantir que o processo produtivo funcione conforme esperado, gerando alta qualidade e produtividade. Desse modo, a falta de manutenção pode gerar a indisponibilidade dos equipamentos.

Isso porque ocorre uma redução da capacidade produtiva e paradas efetivas, afetando todo o sistema produtivo. Além disso, a disponibilidade de um equipamento é dada pela confiabilidade e manutenibilidade que eles apresentam.

Estes fatores podem ser afetados por outras variáveis existentes no processo, tais como:

• Disponibilidade de peças;
• Limpeza e condição geral do equipamento;
• Treinamento dos mantenedores.

Tendo isso em vista, a visão de uma manutenção industrial estratégica, o objetivo é aumentar a confiabilidade a partir da redução das quebras e a diminuição das falhas.

Manutenção x Qualidade

É importante ter em mente que a qualidade do produto final depende diretamente do desempenho dos equipamentos em funcionamento. Isso porque se o equipamento funciona sem estar em suas condições ótimas de operação, com certeza gera desvios no processo.

Como resultado desses desvios, ocorre a baixa da qualidade tanto do produto quanto do processo. Por isso, uma política de manutenção tem a função de manter as condições dos equipamentos, impedindo o seu deterioramento.

Nesse sentido, muitas empresas gastam grandes somas de recursos em gestão da qualidade, mas não atentam para uma visão estratégica da manutenção.

Principais desafios para implementar a manutenção industrial estratégica

1º – Falta de investimentos (em mão de obra e ferramentas);

2º – Equipamentos obsoletos;

3º – Cultura de metodologias inadequadas para o processo de produção da empresa;

4º – Pragmatismo com as novas tecnologias;

5º – Falta de planejamento;

Ferramentas para gestão estratégica da manutenção

É importante salientar as várias ferramentas e metodologias existentes e disponíveis no mercado para implementar os fundamentos da manutenção industrial estratégica. Em seguida, vamos apresentar algumas das mais usadas atualmente:

Metodologia 5S

A metodologia consiste em cinco processos de transformação que permitem elevar a eficiência dos equipamentos para padrões de excelência, provenientes de cinco palavras em japonês, que são:

• Seiri – Utilização;
• Seiton – Organização;
• Seiso – Limpeza;
• Seiketsu – Padronização e Saúde;
• Shitasuke – Disciplina e Autodisciplina.

Manutenção Autônoma

Esta manutenção consiste em uma modalidade realizada pelos próprios operadores dos equipamentos. Sem dúvida, tem grande eficiência para manutenção preventiva e preditiva e permite operar com a redução de custos de pessoal para manutenção.

Além de elevar a vida útil do equipamento por estar concentrada essencialmente em limpeza, lubrificação, inspeção diária e reparos.

Desse modo, os principais benefícios da Manutenção Autônoma estão nos seguintes fatores:

• Diminuição de custos com a redução de pequenas paradas e de tempo para reparo;
• Redução de falhas dos equipamentos;
• Melhoria do desempenho dos equipamentos.

RCM – Reliability-Centred Maintenance

A Manutenção Centrada em Confiabilidade é uma filosofia de trabalho que busca identificar o que fazer para que os ativos continuem fazendo o que devem fazer. Veja mais detalhes logo adiante.

TPM – Total Productive Maintenance

O conceito de Manutenção Produtiva Total está relacionado com o propósito de desenvolver uma Manutenção da Produtividade, tendo por bases os seguintes pilares:

• Melhorias específicas;
• Manutenção Autônoma;
• Manutenção planejada;
• Manutenção da qualidade;
• Treinamento;

Como funciona a Manutenção Centrada em Confiabilidade dos equipamentos?

Saiba que a Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) dos equipamentos é uma metodologia que visa identificar a melhor estratégia de manutenção a ser adotada. Ou seja, esta inteiramente voltada para a manutenção industrial estratégica e a gestão de ativos.

Com a utilização da ideia de confiabilidade, o que se espera é que um determinado sistema funcione de forma confiável e apresente os resultados esperados em um período específico. Ou seja, é a possibilidade de se obter o funcionamento esperado para o equipamento.

A ideia central que fundamenta a metodológica MCC é a de preservar a função do sistema. Desse modo, as suas principais preocupações com as operações dos processos produtivos são as seguintes:

• Identificar e analisar as falhas;
• Verificar as probabilidades de recorrências;
• Definir os procedimentos;
• Estabelecer critérios de prioridade com base em fatores econômicos e práticas eficientes;
• Avaliar o custo-benefício para eliminar as falhas.

Assim, é fácil perceber que o objetivo da MMC está em aumentar a disponibilidade dos equipamentos, bem como otimizar a produtividade gerando ganhos significativos para a empresa, observados nos seguintes aspectos:

• Aumento da vida útil dos equipamentos;
• Diminuição dos custos de manutenção industrial;
• Maior confiabilidade e segurança nos equipamentos e sistemas;
• Melhoria da qualidade dos produtos;
• Eliminação de danos ao meio ambiente.

Como implementar a Manutenção Centrada em Confiabilidade (MMC)?

Para adotar a manutenção industrial estratégica utilizando a MMC é preciso que a empresa identifique os sistemas, suas funções, possibilidades de falhas e ocorrências.

Assim, é necessário responder sete perguntas essenciais para perceber o que cada um dos ativos pode fazer em seu ambiente de produção:

1ª – Quais as funções e padrões de desempenho do sistema/equipamento no seu ambiente de operação?

2ª – Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções?

3ª – O que pode causar a falha funcional?

4ª – O que acontece quando a falha ocorre?

5ª – Quais podem ser as consequências da ocorrência da falha?

6ª – O que pode ser feito para detectar ou prevenir a ocorrência da falha?

7ª – O que deve ser feito se não for identificada uma tarefa de manutenção?

Em termos gerais, a implantação da metodologia MCC pode ser feita pelo seguinte passo a passo:

1º – Fazer a definição de qual sistema, identificando fronteiras e interfaces;

2º – Elaborar uma análise das funções e das falhas funcionais;

3º – Realizar a análise dos modos falha e seus efeitos (FMEA);

4º – Montar o diagrama de decisão para seleção de tarefas de manutenção;

5º – Formular e implantar o plano de manutenção baseado na RCM.

Conclusão

A partir do que lhe apresentamos sobre manutenção industrial estratégica, percebe-se que ela contribui para sua empresa ser competitiva e ter processos mais eficientes.

Sobretudo conseguir uma significativa redução de custos, bem como manter os equipamentos em condições ótimas de operação e com alta disponibilidade.

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• Reduzir os seus custos de manutenção;
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• Reduzir o tempo de espera de produtos nas paradas;
• Diminuir o inventário do cliente;
• Maximizar a vida útil dos produtos fornecidos.

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